定量包装称配料秤无法避免的现象有哪些?

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　　定量包装称的定时润滑

　　在使用自动定量包装秤期间，良好的润滑护理是保-证该设备能够正常运行的要条件之一。因此，我们要按照具体的要求来做好润滑仿护，一条，我们应定期为各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及运动部件加注机油润滑;二条，确-保减速机运行时给予充-分的润滑，添加润滑油的时候，应注意不要滴在传动皮带上。

　　使用定量包装秤之后应及时清洁。

　　每次在使用了自动定量包装秤之后，都应当养成及时清理的好习惯。也就是说，每次工作结束之后，我们应当及时清理工作现场，并且要仔细的清洁该设备的称量部分，以保其的称量精度。如果有散落的物料的话，应及时清理干净，设备各个部件的清洁，以利于延-长使用寿命。

　　定量包装秤如果暂时不用或者是使用前应注意的维护要求。

　　我们应当注意做好检查方面的工作，尤-其要注意的是自动定量包装秤设备上面。

　　配料秤无法避免的现象有哪些?

　　1、安装中心线不直。

　　2、皮带秤的胶带本身弯曲不直或皮带的接头不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长偏差不大于10mm，宽度偏差不大于标准皮带秤的0.5%。

　　3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。

　　4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。

　　5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平;如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。

　　6、皮带秤的滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成，应注意防止此现象并经常清扫。

　　7、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应的调整。

　　8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。

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