皮带采样机技术要求

　　(一) 初级采样头(包括减速机、电动机)在带式输送机中部煤流中全断面截取煤样，能确保不丢弃煤样及所采的煤样全落入收集煤样的落煤管内。

　　并确保皮带采样机旋转灵活，可靠安全，无煤粉泄漏，不损伤胶带。皮带采样机

　　(二) 初级采样头上应带有限位开关，初级采样头在每次取样后的停留位置应完全避开系统煤流，电机减速机选用SEW、波顿、弗兰德或沃德产品，并带制动。

　　(三) 初级采样头的采样速度超过输煤皮带的速度，采样头刮板宽度不得低于国标要求，并确保所采煤样全部落入集煤槽内，导料板输送机接触部分采用橡胶材料，波顿更换方便且不丢失煤样。采样头的采样周期可依照采集子样数进行调节，采样周期至少为30秒。

　　(四) 初级采样头刮斗采用不锈钢耐磨材料，材质耐磨、抗冲击能力强。采样头切割器头部设有可调的聚胺脂板，确保全断面采样不对输送胶带造成伤害。

　　(五) 采制样器控制系统可以对初级采样头的复位工况随时监测。如采样头未正常复位时，可以快速发出声光报警，同时应能与输煤系统联锁，停止皮带运转。

　　皮带采样给料机要求

　　(一)给料机型式为封闭式皮带给料机，和物料接触区材料为不锈钢，厚度不低于6mm。皮带采样机

　　(二)从动滚筒有自清洁功能，头部配有刮板式外合金弹簧清扫器，底部配有清扫装置，并加装回程煤尘收集装置。

　　(三)入料口需配有调节煤层厚薄的滑门，尾部设有用于张紧皮带及调偏的螺旋张紧装置。

　　(四)密封采用法兰式,确保煤尘不外溢。

　　(五)给料机应配有欠速开关，一级给料机应配有除铁器。

　　(六)有过载保护功能，若故障发生系统会自动停止运转。皮带采样机

　　一级破碎机

　　(一)一级破碎机为齿辊式破碎机。

　　(二)破碎头材质选用耐磨合金钢。

　　(三)一级破碎机的出料粒度小于25mm。

　　二级破碎机

　　(一)二级破碎机采用锤头摆动型破碎机，破碎效率高。

　　(二)破碎机配有欠速开关及弃铁室，能使破碎机避免受废弃金属或其它硬物的损坏。皮带采样机

　　(三)破碎机外壳设计合理，维护、修理方便，能180度开启。

　　(四)破碎机入口设有防风挡板装置，该装置应现场可调，使破碎机产生的诱导风能自我平衡，把煤粉的泄露降到更低。

　　(五)设有机械自动疏通器，定时伸缩消除破碎机进口的搭桥堵塞情况，避免在破碎机入口处导致物料粘结、堵塞。

　　(六)破碎头与板材材料为耐磨钢，破碎头更换方便，使用寿命>16000小时;

　　(七)二级破碎机的出料粒度低于6mm。

　　缩分设备

　　缩分器设计成刮板式采样头结构，该结构为槽形，底部装有帆布胶带刷，两边设有导流板，确保全断面采样，较快的切割器运行速度，材料为不锈钢，防止粘料与堵料。

　　皮带采样机余煤返回系统

　　余煤返回系统由斗提提升机及余煤螺旋给料机组成：

　　(一)斗提提升机

　　(1)斗提提升机垂直偏差在1m 长度内小于1mm。累计偏差不超过全长的1/2000。正常使用寿命不低于30000小时。皮带采样机

　　(2)具有失速报警、堵料功能，且故障产生后自动联动上下游使设备停止运行。

　　(二)余煤螺旋给料机

　　(1)余煤螺旋给料机壳体为全封闭式结构，能有效避免物料的外溢与洒落，上部全程配置维修盖板及橡胶密封垫，操作、维护方便。

　　(2余煤螺旋给料机具有多点卸料功能，配有电动推杆闸门，余煤实现不但可以落到703还能落到704胶带机上，确保系统的灵活性。

　　样品收集系统

　　每套采样机至少带1套样品收集器，样品收集罐密封可靠，水份损失率符合国家标准。

　　溜槽要求

　　各处溜槽出入口的大小，对于上下部件的衔接均可以适应。各处溜槽和部件的联接采用软连接，方便拆装，密封效果好，溜槽材质为不锈钢。皮带采样机