第三章 专用技术条件

3.1总的技术要求

3.1.1供应商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。

3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有 过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。采购人不接受带有试制性质的部 件，如果釆用带有试制性质的技术，必须征得采购人的同意。

3.1.3设备零部件应釆用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及 合适的公差配合。所有外购配件必须选用优质、节能、先进的产品，严禁釆用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得采购人认可或由采购人指定。供应商应对外购配件及材料进行检验，并对其质量负责。

3.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的配件应提供备用品，并能 方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

3.1.5所使用的零件或组件应有良好的互换性。皮带称上所有轴承均釆用进口轴承，所有减速器釆用进口。

3.1.6各转动件必须转动灵活，不得有卡涩现象。外露的转动部件均应设置防护罩, 且应便于拆卸。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40C, 轴承温度不得超过80°Co

3.1.7主要承载结构釆用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能应符合GB700-06 的规定。

3.1.8焊接前，所有施焊区域均应作清洁和除锈处理。钢板对接釆用埋弧焊完成。 主要角焊釆用埋弧焊，C0,气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，焊缝保证有足够的 强度。

3.1.9设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理，去掉渣、锈等异物，焊接 表面光滑平整，不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊 缝进行探伤检查。

3.1.10高精度电子皮带秤用于严格的生产管理，使用中计量精度应为±0. 2%,校验精度为±0. 1%，要求整机防爆。

3.2设计条件

3.3配套部件

3.4随机备件

3.5技术性能要求

高精度电子皮带秤主要由五部分组成：16个称重传感器（分别与16只称重托辊连接）、1个测速传感器、数字信号釆集器、1个专用智能称重控制仪表（拥有16组单独AD）、1个温度补偿器。测速传感器直接测量运料皮带实时速度，将现场实际速度信息送入智能仪表；温度补偿器提供实时的环境温度信号送入智能仪表，对整个系统进行温度补偿。智能仪表把接收到的速度信号及重量信号进行处理，经过专有的称重积算智能数据模型处理，得到物料的累积量及瞬时流量。称重传感器本身具有温度补偿和线性补偿的功能，提高使用的稳定性。

称重传感器安装于称重桥架上，能实现自平衡，秤应对称重托辐的平面度要求不高, 最大程度降低对输送机现场的要求。高精度称重传感器，耐压、带温度及线性补偿，称重精度高、抗水平力干扰能力强，安装容易，便于维护。秤架无物料堵塞和堆积，系统稳定性极好。供应商投标时应提供称重传感器、测速传感器、数字信号釆集器、专用智能称重控制仪表、温度补偿器的技术参数及型号。

3.5.1数字信号釆集器

数字信号釆集器作为称重单元与智能仪表的联系纽带，为称重传感器提供激励并将 称重传感器输出的模拟信号转换为实时的数字信号。稳定的数字输出提供信号的完整性。

数字信号釆集器无需周期性调整和标定，不需维护，外壳釆用防爆标准，桥架可以直接装在各种不同宽度的皮带输送机架内，位于上下皮带之间，结构紧凑，不占用空间高度。安装简便，可以迅速方便地安装和校准。称重桥架适应皮带宽度 400-2400mm。

3.5.2专用智能称重控制仪表

控制仪需具有能智能化、高稳定性，高精确度的特性为一体，系统总体运算精确度高于0.01%,原装进口。仪表釆用最新的技术，具有更多的功能、更广的灵活性，更高的可靠性。具有多路称重信号分路输入，自动智能校对功能，一旦发现某一单元超差，将在数据处理中屏蔽, 如果称重单元出现故障，将自动将其摒除，并发出提醒信号。继续利用其它良好的单元提供精确稳定的计量，直到具备停机条件时再进行检修。现场安装智能仪表具有防尘防爆要求，符合外壳采用防爆标准。

3.5.3高精度称重传感器

高精度电子皮带秤所采用的称重传感器为高精度传感器。主要技术指标：

3.5.4测速传感器

测速传感器为数字脉冲发生器，脉冲频率和皮带速度成正比，应全天候防水防尘防爆耐压耐高温。

3.5.5设备功能

称量仪通过称量皮带负重、测量皮带实时速度、重量补偿、姿态补偿、温度补偿来精确计量物料流量。

（1）自动对超差的单元屏蔽，对发现问题的秤组进行报警，并自动屏蔽有故障的 称重传感器信号，并实现连续高精度称重。

（2）称重仪应具有精度高、速度快、温漂低、长期稳定可靠等特点。

（3）芯片卡储存标定数据，永久存储数据，更换备件仪表后，直接插入新表，不需重新标定。

（4）220VAC供电，高集成电路，电磁屏蔽抗干扰能力强。

（5）专用智能仪表系统应具有自我跟踪修正功能。

（6）高清彩色触摸屏显示中文。

（7）相对湿度：95%,无凝结。

（8）精度：-50°C〜+50°C间的误差在传感器量程的0.012%以内。

（9）线性度：从空载到满载的120%输入，优于净重的0.01%。

（10）对多路称重传感器间激励电压进行自动调整，修正灵敏度差异。

（11）远程脉冲输出：正比于累计量的吨脉冲输出，留有接口。

（12）电流输出：4〜20mA反映0-100%的瞬时流量，留有接口。

（13）通讯接口：标准Modbus实现数据交换（RS232及RS485接口）。

（14）日、月、年等数据统计方式。

（15）安防技术、数据比对及通讯安全融合到动态称重系统中，仪表数据保护， 有锁屏密保，修改口令等确保不被误操作。

（16）系统软件升级。

3.5.6 高精度电子皮带秤校验装置

高精度电子皮带秤选择专用的集成电动挂码校验方式达到校验目标，电动挂码与实物校验的偏差为0.1%〜0.15%,能够满足现场实际计量的高精度要求。而且可以通过修正系数，使校验精度接近并达到实物校验的效果。

皮带秤的标定包括零点标定和间隔标定。间隔的标定釆用挂码标定（挂码通过技术监督局验收）。校验时，直接按一下控制器的按钮，即可实现自动校验。