电子皮带秤一般由称重架、称重传感器、速度传感器和显示仪表组成。

　　电子皮带秤的控制原理

　　一. 该秤用于定量给料，在给料过程中采用皮带连续进料

　　给料机从用户进料箱或其他进料设备进行物料运输，并通过称重桥进行重量检测，同时通过安装在尾轮上的测速传感器对皮带进行速度检测。测量的重量信号和速度信号被发送到MT3105P整数进行微分处理，并以吨/小时为单位显示瞬时流量以供比较。根据偏离尺寸的输出信号值(PID信号)，通过变频器改变电机转速以改变进给量，使其与设定值保持恒定，从而完成对恒定进给流量的控制。从称重原理可以看出，电子皮带秤测量物料的瞬时流量取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的材料负荷值Q(kg/m)，用测速传感器测量的皮带速度值v(m≤s)乘以两个参数，即：W(T)=qv。速度传感器的测量精度和稳定性同等重要。目前，称重传感器的精度普遍提高到1万多个，而速度传感器的精度大多达到几千个，提高速度传感器的精度是提高电子皮带秤系统精度的有效途径之一。

　　二.启动馈线：按下现场操作箱中的启动按钮1SB，1KA1和1KA3继电器同时吸收，变频器启动信号关闭，此时馈线和电机风扇开始运行，操作指示灯1HL2启动(当分配比例出现故障时灯闪烁)，变频器的输出电流和磁场电机的速度也被磁场调速旋钮1RP所改变。在运行过程中，发现运行偏移量应按下停止按钮1SB2停止皮带调整，或启动调整。一般情况下，开关可以按到中央控制位置，面板的准备灯必须亮着，否则就意味着中央控制不能打开，或者这盏灯坏了。

　　三.称量给料器参数的设置和校准

　　1.仪器参数的标定：在皮带趋于稳定一段时间后，可设置MT 3105仪器的输入小数点位置、刻度单位、容量、传感器容量和灵敏度、皮带长度等参数。原始参数需要第一次输入，一般不要在正常使用中随意更改。

　　2.称重馈线的标定：首先确定试验周期，然后进行零标定。在零点稳定后，可以进行区间标定。区间标定可分为物理标定、链码标定、悬挂码校准等方法。Ramsey专用自动垫片(自动材料校准)软件可以自动校正皮带秤的间隔值，经N次校准后，称重可达到称重测量标准。你可以投入正常的称量和测量，累积。