1.实物校准存在的困难

皮带秤的测量精度不高，称量不准确。根据国家标准和行业法规，皮带秤必须在使用前进行校准。目前，电子皮带秤的校准方法有很多种，例如重量校准秤，链码校准秤，模拟校准秤等。其中，工业上和国际上公认的电子皮带秤都是物理校准。此方法是最准确的校准方法，无法用其他方法替代，由于场地和材料等因素，它也是最耗时且劳动密集型的方法。中国目前使用的工艺皮带秤在设计上存在缺陷。

在设计中几乎不需要特殊的校准料斗即可进行物理校准，物理校准只能使用生产料斗。生产料斗下方定量进料器上的圆盘不可避免地存在0.5 -0.8吨的剩余物料，有时这些物料存储在圆盘上，有时落入用于物理校准的标准物料中，从而导致非标准条件。物理校准过程中使用标准材料，导致物理校准数据差异很大，调整不准确。

物理校准皮带秤符合国家标准的要求：“校准过程中秤的状态应与通常状态基本相同。”烧结机现在使用5-8种以上的原始燃料，皮带秤的使用范围为20吨/小时－240吨/小时的范围内，如果需要同时满足材料类型和范围根据要求，特殊学校规模的转变需要十多个规格，这需要大量的资金和建设期。一些加药装置的空间很小，需要增加专用的校准桶。

2.皮带秤的基本使用情况

皮带秤范围的选择是不科学的。根据皮带秤的设计要求，生产过程中使用的范围是设计的最大范围的20-80％，这是最准确的。在过去的十年中，由于国内环境保护管理的要求，生产能力的下降经常导致大盘片出现。最小值为设计范围的3％，这会导致材料的间歇生产，不可避免地降低皮带秤的精度。

散装物料的存储和圆盘物料的生产缺乏准确性验证方法。铁，白煤，焦炭粉和白灰的形状和体积是不规则的，这些都不够准确，导致每种材料的实际消耗量与理论消耗量之间存在很大差异。

3.提高配料皮带秤精度的方法

皮带秤的实物校准法

从改变传统的操作流程开始，将第一次称量的原始标准材料更改为后者的标准材料，并将现场吊钩秤验证的标准材料从卡车检查和称量的标准材料中更改。

该过程不仅确保每个圆盘皮带秤中使用的材料与实际产量一致，而且完全符合国家标准对标尺的材料要求。最初的物理校准使用装载机装载自卸车，然后将自卸车装载到秤上进行称重，以确定标准物料重量并将其倒入生产料斗中。