皮带秤配料系统
配料控制系统主要由称重给料机、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互接口形式，它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
主要功能及特点
运行方式:
自动方式：通过在工控机上选择预先设定的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各称重给料机的运行。
半自动方式/手动方式：由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，控制器控制变频器和称重式给料机加料。
配料系统的数据采集和控制功能
系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据，通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。
系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的前操作面板，允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。
数据和历史记录：（数据日志，记录累计量、流量、料位和/或其它相关的数据）
系统的数据记录器采集每一个设备的数据，保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据，连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能，操作人员可以监视和调整个生产过程。
图像化接口：
提供图形化的方式进行系统控制配置。使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示，可以立刻显示在屏幕上，所见即所得配料秤/给料机
报警控制和管理：
对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、WEB等方式组成。并形成报警文件存入数据库，并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此，操作人员可以很快确认、分析和判别报警，进行需要的过程调整控制操作，并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。
历史趋势：
历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录，该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的资料分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势，并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中，以便进一步的详细分析。
根据控制方式的不同，可分为集散式、集中式两种方式。一般应用于焦炭，备煤等场合。
BCS皮带秤配料系统是计算机技术，通信技术和图形显示技术相结合的产物，根据配料工艺的实际过程以动态方式反映上料、贮料、配料以及相关设备的工作状态及参数。以形成“集散控制”和“集中控制”两大设计系统，大大增加了系统的可靠性，是冶金、建材、化工、水泥等行业配料系统的最佳选择。
配料系统特点
◆ 先进的数据库管理，多种图表打印输出；
◆ 杰出的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，实现最佳控制；
◆ 根据配比要求，各物料实行自动调节，控制精度高；
◆ 配料系统计算机监控◆ 系统自动/收动无扰切换功能；
◆ 皮带称重给料机具有良好的计量性能，独特的纠偏设计，确保皮带长期运行的可靠；
◆ 超限故障报警，相关设备监控。
集中配料系统特点
◆ 最优的PID计算，自动控制给料出力；
◆ 最佳的开关时序设置，较好地解决料头、料尾对齐及剩料问题；
◆ 系统自动/手动无扰切换功能；
◆ 自动调零、挂码标定、实物标定功能；
◆ 软、硬件之间相互连锁、互锁功能、安全性、可靠性高；
◆ 自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，料仓高低级报警。
功能
◆ 自动检测给料机运行状态，智能处理堵料问题；
◆ 先进的开关量数据采集及工业网络通讯技术，实时动态模拟整个配料流程及配料曲线、棒状图、历史曲线，动画逼真，界面友好；
◆ 动态追加配方及开关时序；
◆ 自动或人工定时打印般、日、月报表；支持网络数据共享，B/S浏览方式，上网授权后可以查询相关数据；
◆ 软件采用.NET编制，最佳代码优化，执行速度快，占用系统资源少。
技术参数
◆ 动态计量准确度：±0.5%；
◆ 动态计量精确度：±1%；称量范围：0.5-1200t/h；
◆ 调速范围：无级调速0-50HZ
