高精度电子皮带秤，区别于传统的通用型皮带秤；它的覆盖面积广，是通用型皮带秤的4倍，以标准托辊间距1.2米为例，通用型皮带秤的称重域只有4.8米，而高精度皮带称重系统的称重覆盖域足足有19.2米。通用型皮带秤至多可安装4组称重传感器，而高精度皮带称重系统因其独特的秤架结构，可安装16组称重传感器。广阔的称重域，数倍于通用皮带秤的传感器，很大限度的保证了高精度皮带称重系统的称重精度。
高精度皮带称重系统的称重精度可达到0.2%,这个精度绝对是普通皮带秤难以企及的，不仅是在结构上做出的改动，考虑到现场实际运行时输送机周边的大型机械设备的各类干扰（列如电机、变频器等等），提高称重仪表的抗干扰能力，可以很好的规避掉这些问题。
高精度皮带称重系统以其拥有较高的精度、独特的结构类型和抗干扰能力，被广泛的应用于各类行业，并广受好评。我希望买卖双方客户在使用完这款产品后对称量结果的评价是：公平！公平！还是公平！
皮带采样系统能够保证正常有序的运行，离不开电控系统与控制系统的共同协作。本文将针对皮带中部采样机的工作原理详细介绍。
皮带中部采样机工作流程
电控系统（可与皮带连锁）
1、手动开停机：接通控制箱电源后，闭合断路器，电源指示灯亮。按下启动按钮，工作指示灯亮，取样器即开始工作。
2、自动开停机：界面调节至自动，取样器即进入等待控制信号状态。信号来时，绿色指示灯亮，取样器即开始连续工作。按照“延时—取样—间隔—取样—间隔……”的流程循环。信号切断后，绿色指示灯熄灭，取样器停止工作，进入等待信号状态。
定位系统
1、定位系统：由于取样头是圆周运动，在停止的时候，有可能停在皮带的上面，造成皮带和取样头的磨损甚至损坏。定位系统的作用就是防止取样头停在皮带上面。该系统主要由安装在减速机前面的传感器、感应板和控制箱内的一组继电器及采样铲配重组成。
2、定位系统不受面板上开关按钮和中控连锁的控制，只要控制箱接通电源，系统即开始工作，任何时候检测到取样头位置在皮带上时，即自动接通电机，将取样头转至皮带外侧确保不伤及皮带。
皮带秤作为工业行业的主要计量衡器，被用户广泛应用于输送机的物料连续计量，但随着使用年限的累加，皮带秤的校准问题也慢慢浮出水面困扰着用户们。
皮带秤链码检验装置
皮带秤的校验装置主要分为以下三种：“计量砝码，静态链码校验装置（藏箱式链码或卷扬式链码），动态循环链码校验装置（循环链码）。
首先我们来说说砝码，这种方法劳动强度较大，标定时需要投入大量人力搬运砝码，使用时将砝码均匀吊挂在皮带秤四角，空转皮带；让称重传感器受力，测速传感器测量实时输送机的空转速度，但此种方法并没有解决在胶带运输结构参数对皮带秤计量精度的影响，此种方法并不建议用户使用。
皮带称链码的结构组成
其次是静态链码（藏箱式链码或卷扬式链码），此种校准方式较为常用，无需大量人力，在使用时用电机控制，在输送机正常运行时将滚链，链环组成的链码圈覆盖皮带秤的称重域，皮带秤连续计量链码圈重量。
最后是循环链码，此种链码是校准皮带秤较为精准的方式之一，但造价相对昂贵在用户使用占有率相对较少，循环链码安装在皮带秤和输送机的正上方，以正常四托辊的皮带秤为例，单单循环链码的链码圈长度就有20米 ，闭环的标准循环链码圈能在带式输送机空载运转中，自动平稳地放落在皮带上，并由皮带拖动使其随皮带同步转动，?实现周而复始的循环运转，满足模拟输送物料的状态，完成对皮带秤的动态校验。校验完毕后升降系统可将码块圈升起并且不妨碍皮带输送物料。
