机械—NJGC-30型
耐压式称重给煤机
技术规范书
技术规范书
本技术规范书使用限于 的功能、设计、结构、性能、安装、实验和售后等方面的技术要求。
1、总则
1.1本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.2如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为供货方提供产品本完全符合本规范书的要求。
1.3在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。
1.4本规范书所使用的标准，如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.5本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、设备特点及技术参数
2.1设备名称：NJGC型耐压式计量给煤机
型号：NJGC-30
2.2投标数量： 台
2.3每台给煤机额定出力： t/h
2.4给煤距离（给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离）： mm
2.5安装坡度：< 度。
2.6给煤机出力：最小 t/h ; 最大 t/h
2.7进煤口法兰内径（即进煤口煤闸门内径尺寸）： mm
2.8出煤口法兰内径（即出煤口煤闸门内径尺寸）： mm
2.9主驱动电动机型号： ，功率： kw，电压： 380V
2.10清扫电动机型号： ，功率： kw，电压：380 V
2.11称量精度：
3、设计条件与环境条件
3、设计条件与环境条件
3.1系统概况
物理特性：
4、技术要求
4.1总的要求
4.1.1 供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2给煤机设备必须满足长期运行的要求，安全可靠，维修工作量小，使用寿命长。
4.1.3 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑日常维护（如加油、紧固等）需要。
4.1.4 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是未使用过的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.1.5 所有分包及外购设备、部件，包括进口设备及部件。严禁采用国家公布的淘汰产品。供方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
4.1.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
4.1.7 所使用的零件或组件具有良好的互换性。
4.1.8 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，加油方便。
4.2结构要求
4.2.1给煤机应采用正压封闭式，密封良好，调节方便，有抗爆能力，无级变速，性能可靠，有自动，能任意设定运行周期的底部积煤清除装置。封闭壳体为焊接结构，钢板厚度不少于8mm,外壳采用防腐处理。给煤机壳体能承受0.34MPa的爆炸力。给煤机出厂前进行打压试验，打压试验压力0.02MPa，确保密封严密。在运行中保证不漏粉尘。
4.2.2机体头部、尾部、称量段设有观察窗，内有防爆照明，实时观测给煤机运行情况。，便于观察内部机器运转情况，照明灯电源由供方自行解决。封闭壳体便于检修。壳体内外涂二度防锈漆。
4.2.3 给煤机计量输送部分经专用工具拆卸后可全部从壳体中拉出，便于调试检修。
4.2.4 给煤机主驱动滚筒具有防滑和防跑偏、自动调芯功能。给煤机具有反转卸煤功能。
4.2.5 给煤机有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构。给煤机装有张紧装置，以保证一直有较好的运行状态。并随时将粘在皮带上的煤刮入落煤管中，以及清扫运行过程中吹落下来的煤，使壳体底部不因积煤影响皮带正常工作和引起自燃。清扫装置刮板材质不能损伤皮带。
4.2.6 给煤机皮带为阻燃型高强度的环形无接头裙边胶带，其永久延伸率小于1%，承受张力满足设备在各种工况下可能出现的荷载。
4.2.7 给煤机在三个比较容易堵煤或断煤的地方：给煤机入口（煤仓出口）、给煤机胶带上、给煤机出口均设有堵煤、断煤的监测装置。另外，给煤机还设有胶带跑偏信号、欠煤报警信号和温度、断带、断链报警装置。给煤机设出口断煤超温报警保护装置，保护动作为关闭插板门。
4.2.8 给煤机有防止胶带跑偏的措施。
4.2.9给煤机安有密封风法兰，有良好的密封设施，压力密封风来自二次风机出口冷风，每台给煤机的密封风量7-9 Nm3/min，风压约10kPa，密封风温度：常温。
4.2.10给煤机设皮带张紧装置，以保证皮带的走向和初始紧力，防止皮带走偏及使皮带保持恒定张力，确保稳定的计量精度。张紧装置要便于调节。
4.2.11采用变频调速方式，控制调节给料量。变频调速控制器应选用优质名牌产品。
4.2.12 给煤机的外型尺寸设计根据所提供的布置图尺寸,充分考虑其安装和检修所需空间尺寸。
4.2.13环保要求：低噪声处理、防尘飞扬等处理。离设备壳体外1m处噪音不超过85dB（A）轴承温升不大于35℃。
4.3电气要求
4.3.1驱动电动机调速精度高，响应快。
4.3.2各电动机外壳防护等级为IP54，控制柜防护等级符合国家或NEMA4标准要求。环境条件等级符合国标要求。
4.3.3电动机具有F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不少于30年。
4.4仪表及控制要求
4.4.1总的要求
4.4.1.1给煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备（简称测控设备），能满足给煤机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
4.4.1.2配供测控设备需输入、输出的模拟量信号为4~20Madc。
4.4.1.3配供测控设备需输入、输出的开关量信号为无源接点，接点型式为DPDT，接点容量为AC220V 5A DC220V 3A。
4.4.1.4配供测控设备中的开关量仪表，其切换差值能满足要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号复归。
4.4.1.5配供的在给煤机和配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件、至本体接线盒的连接导线，由供方设计、配供。
4.4.1.6辅机或其配套部件配供的与其就地安装的控制箱、电控箱，就地安装的动力箱，具有防尘、防溅性能，并符合国家标准GB4208《外壳防护等级的分类》中规定的IP56级或NEMA4的要求。箱体设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示、操作设备安装于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺应精致美观。
4.4.1.7当电控箱内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，供方应就各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、安全检修的措施。
4.4.1.8给煤机出力的调节机构采用变频技术，应能在调节信号4-20mADC的作用下连续地、无级地调节出力，调节准确可靠，响应快，出力与调节信号之间成线性关系。
4.4.1.9给煤机壳体具有良好的密封性能，并设有检测其内部风压的取压接口。
4.4.1.10给煤机应具有自动校准功能，对控制系统本身及称重系统速度检测系统进行自动校准。
4.4.2给煤机配供测控设备系统的精度达到：
（1）计量精度±0.5%
（2）控制精度±1%
4.4.3给煤机本体至少应装有下列检测设备
（1）胶带输煤称重传感器
（2）出口装有堵煤信号装置
（3）胶带断煤信号装置
（4）温度报警
（5）跑偏报警
4.4.5给煤机进、出口电动煤闸门（如有），动作灵活，开关自如。带有位置指示器，限位开关及转矩开关。
4.4.5.1 给煤机的煤闸门配供就地自动/手动操作控制。具有下列基本功能：
1) 箱上手动控制（根据具体需要）
a、开启、关闭煤闸门
b、近控(手动)或远控(手动或自动)方式切换
2) 箱上显示（根据具体需要）
a、煤闸门全开、全关、中间位置状态
3) 输入远方指令实现
a、开启煤闸门
b、关闭煤闸门
4) 向远方输出信号
a、煤闸门全开、全关状态、故障
b、近控或远控方式
4.4.6电源要求
给煤机微机控制柜：AC380V 50Hz; AC220V 50Hz
5、供方称重给煤机设备特点描述：
※工作原理
耐压式胶带式称重给煤机是为工业锅炉设计，广泛用于电力行业和工业锅炉的连续给煤。给煤机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器，积算器中的微处理器进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，变频器控制给煤机转速，从而实现定量给料的要求。
5.1给煤系统
包括：壳体、框架结构、主/从动滚筒、环形无接口裙边胶带、托辊、清扫装置、出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。
5.1.1壳体部分
给煤机坚固的耐压外壳采用的碳钢制成，其设计和结构符合美国防火协会（NFPA）标准85F的要求，严密密封，可防止漏风和料粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力。
封闭外壳密封效果好，外壳开有多个观察窗，内装照明灯，不需打开壳体即可更换照明灯，可随时观察设备运转情况。给煤机设有开关方便的检修门且密封性能良好，使皮带的更换、维护或调整变得容易。
5.1.2输送部分
输送机适和连续、间断运行方式，可满足频繁启停及满载启动的要求。
※煤流整形料门：
进料口装有煤流整形料门，可以规则地调节煤层地方厚度及对进入称重区域的物料进行整形，使进入称重区域的物料均匀，规则，对称，称重效果达到最佳状态。
5.1.3输送胶带：
皮带有张紧装置，使皮带保持恒定张力，保证稳定的计量精度，而且调节方便。皮带选用耐高温环形无接口皮带。不小于5层，上胶厚度不小于6毫米, 下胶厚度不小于3毫米。
输送胶带采用耐高温环形无接口（裙边）皮带。裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇形张开，整个裙边连续无缝隙。煤不会从缝隙外散落，同时也不会使小块煤夹卡在缝隙中延长胶带寿命，防止煤向两侧溢出，同时避免煤在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态。
5.1.4托辊
直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有有利于计量。托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。受料区布置一组托辊以减少料仓物料对皮带的冲击，输送区每隔一定距离一组托辊，皮带秤一组作为称重托辊，在头轮与皮带秤之间通常有一组过渡托辊以减少头轮处皮带张力对皮带秤的影响。回程托辊采用双轮平托辊或钢面平托辊，材质为碳钢。
5.1.5跑偏报警装置
1）自动纠偏装置
给煤机在胶带回程段的两侧安装有防跑偏滚轮，防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，构成自动纠偏装置。当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。同时纠偏托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠偏输送皮带。另滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障。输送距离较长时，一般在胶带承重段（即上面带料段）两侧也装有自动纠偏装置，以达到更好的纠偏效果。
自动纠偏装置
2）主动滚筒
滚筒的设计制造符合GB10595-89中的规定。滚筒表面采用人字形胶层，铸胶厚度为10mm。改向滚筒均采用铸胶滚筒，铸胶厚度为8mm。橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的物料排除，滚筒具有自清洁功能，因此能有效防止胶带跑偏。
一般滚筒均采用焊接结构，筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。滚筒装配后，要进行静平衡实验。各类滚筒轴承均为整体式。
3）从动滚筒采用腰鼓型，即中间为一段直面，两端低，可以起到自动调心作用，在胶带轻度跑偏时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到主动滚筒中心。尾部采用腰鼓型滚筒。
4）张紧装置
带式输送机采用螺旋拉紧装置，拉紧装置有足够的行程。装在壳体外部的张紧装置能够方便地使输送胶带在给料机运行时保持一定的张力，避免皮带打滑现象的产生和皮带跑偏的调节。
5）皮带设有内外清扫器以防止由于积煤而产生的皮带跑偏。
6）跑偏报警装置：
为了预防出现皮带跑偏的情况：在胶带两侧各装有跑偏开关，当输送计量皮带轻度跑偏时，输送计量胶带触动跑偏开关动作立杆，跑偏开关内部凸轮带动内部开关动作，控制回路报警。
5.1.6清扫装置
给煤机输送胶带的内侧和外侧各装有一个胶带清扫装置，其作用是清除粘附在胶带内外表面的料灰，提高称重计量精度和零点的稳定性。胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板，胶带内侧清扫器刮板材质是橡胶板，胶带内侧清扫器同时还对胶带起张紧作用。
清扫链条机构位与计量输送胶带下方的机体底板上，由清扫电机，链轮和链条组成。作用是清扫从胶带上散落下来的煤灰，保证机体底部无物料堆积。清扫机械可现场手动控制，也可在给煤机运行时自动定时清扫等。
5.1.7观察窗，检修门和照明装置
给煤机壳体装有多个观察窗、照明灯，便于观察给煤机的作业情况，。
给煤机设有开关方便的检修门、孔，设备的维护或调整、更换简单方便。
5.1.8驱动装置
驱动装置采用减速电机驱动方式。驱动装置能连续运行，有载启动，并保证启动和运行平稳,并能满足皮带机布置的要求。
驱动系统供电电源：380V 三相50HZ （特殊项目应附有电源特性的相关约定，如无约定则被视为供需双方默认380V 三相50HZ 供电）。
电动机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级。
对噪音要求，符合国标有关规定。
5.1.9保温油漆
供货方根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计。
油漆表面质量要求：
?除锈等级：2.5
?粗糙度：40--65μM
?底漆厚度：>100μM
?运输保护漆厚度：60--80μM
5.1.10设备标志：
设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌上刻有耐磨损的下列内容：
制造厂名称：
设备名称：
设备型号：
KKS编码：
主要技术参数：
出厂日期编码：
出厂检验编码：
5.1.11电气部分：
供方所选用的电动机型式与其所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。选用效率高、节能、启动性能好、噪音低、振动小、运行可靠，符合IEC及国家有关标准的要求。
5.1.11.1电动机的外壳及其接线盒的防护等级IP54。 电动机的设计温度-30℃～110℃，绝缘等级为F级，按F级温升考核。
5.1.11.2当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%，所有电动机应有1.10运行系数（持续过载系数）。
5.1.11.3交流电动机的额定电压为380V，额定频率为50赫兹。当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机输出额定功率。当电压为额定，当电源频率波动不超过±5％时，电动机能工作。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±6%时，电动机输出额定功率。
5.1.11.4电机的堵转电流不超过电机额定电流的6倍。
5.1.15.5电动机应能在端电压为额定电压的75%时正常起动。
5.1.15.6电动机应具备20%的超速能力。
5.1.15.7电气反馈信号
·手动/自动、就地/远控切换，当就地手动时，反馈给集控室一个状态信号。
·给煤机本体控制系统及元件的故障信号反馈给集控室。
5.1.16给煤机测控系统设备：
5.1.16.1称重控制仪表主要功能包括重量测量、数据处理、流量调节、控制、通讯和显示，同时还可以输出秤运行状态信号，输入联锁信号。
5.1.16.2称重传感器信号变化范围宽，传感器实际工作范围为其量程的60%~70%，以保证测量精度。
5.1.16.3低压变频器选购工程型变频器，带有PID调节功能和外部/内部运行方式；变频器具有欠/过电压保护、电机接地保护、电机相间短路保护和电机堵转、过载保护。
5.1.16.4测控设备中的开关量仪表，其切换差值能满足要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号复归。
5.1.17给煤机测控系统控制：
5.1.17.1给煤机本体装有下列检测设备
1) 胶带输煤称重传感器
2) 进口落煤管煤流检测器
3) 出口装有堵煤信号装置
4) 胶带断煤信号装置
5) 给煤机本体内超温报警装置
5.1.17.2给煤机配供适应顺控和保护要求的控制箱、动力箱，且至少具有下列功能：
1）箱上（就地）手动控制、调节
a.投入启动、停止给煤机系统的顺控
b.就地或远程方式切换
c.启动、停止胶带机（给煤）
d.启动、停止清扫机
e.调节给煤量（胶带机电动机转速）
f.清扫机单控或受胶带机联运方式切换
2) 箱上显示
a、启动、停止给煤机系统的顺控工作状态
b、胶带机运行、停止状态
c、清扫机运行、停止状态
d、瞬时给煤量
e、瞬时给煤量偏差
f、累计给煤量
3) 报警信息
a、顺控故障
b、胶带机电动机故障
c、清扫机电动机故障
d、胶带欠煤（断煤）
e、给煤机堵煤
f、给煤机温度高
g、皮带跑偏
4) 输入来自DCS的信号（不限于此）
a、启动给煤机系统顺控
b、停止给煤机系统顺控
c、启动给煤机
d、停止给煤机
e、给煤量调节信号
5) 向DCS输出信号（不限于此）
a、给煤机系统的顺控工作状态
b、顺控故障
c、近投或远投顺控方式
d、胶带机运行、停止状态
e、清扫机运行、停止状态
f、瞬时给煤量
g、累计给煤量
h、胶带欠煤(断煤)
i、给煤机堵煤
j、给煤机温度高
6) 自动联锁
a、给煤机超温时，自动停止给煤机
b、给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机
7) 电动机保护
a、胶带机电动机故障时，自动切断其动力电源
b、清扫机电动机故障时，自动切断其动力电源
5.2电子称重系统
全悬浮式电子皮带秤，符合GB/T7721-1995国家标准。
称重装置秤架采用机械ICS-30型无杠杆全悬浮式电子皮带秤，安装非常容易，不需要维护。秤架无物料堵塞和堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。
为了保证皮带秤的稳定性，高精度电阻应变式传感器采用内嵌式安装，且安装于最易受力部位，以减少非线性误差。
称重控制仪表采用机械KL2105型给料配料专用控制器，该控制器采用中文菜单、操作简单、可编程性强，CPU采用8位，A/D转换器16位，仪表精度为0.01%。该控制器除具有通常称重功能外，同时还具有PID、PEIC调节控制功能。给料量设定点可以现场设定，也可远程设定。该控制器同时提供监测功能，对高、低流量、速度和重量超限报警、故障报警、还具有多路信号输入/输出等功能。
ICS-30系列皮带秤：ICS-30系列皮带秤，动态累计误差小于1.0%，用于以经济和安装容易为主要目的使用现场。ICS-30系列皮带秤为一整体单元结构，用于要求不高过廉价的物料称重。对过程控制或产量监控提供瞬时流量及累计量。ICS-30系列皮带秤主要由三部分组成：ICS-30型全悬浮单托辊称重桥架，60-12B测速传感器,KL2105型积算器。ICS-30型称重桥架： ICS-30型称重桥架采用无杠杆全悬浮式设计，电阻应变是传感器采用平台型，具有特殊应变补偿，单件结构形式，安装非常的容易，不需要维护。秤架无物料堵塞和堆积，由此产生零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好，该秤架适应皮带宽度从500-1200mm。。称重及控制仪表采用KL2105专用控制器，基于微处理器控制。该控制器除具有通常称重功能外，同时还具有PID调节功能。给煤量设定点可以现场设定，也可远程设定（由一个mA或串行通讯信号输入）。KL2105控制器同时提供监测功能，对高、低流量、速度和重量超限报警、故障报警、还具有多路信号输入/输出等功能。
测速传感器采用60—12B低速型，安装在从动滚筒上, 全天候防水型。
标定时可采用手动挂码校验装置，由于秤架采用全悬浮式结构，模拟标定的精度更趋于实物标定，往往可以代替实物标定。
l电器部分主要技术参数：
A: 称重传感器（美国世铨）：
· 型式：压力传感器
· 外壳：密封保护
· 非线性：<0.03%FS
· 非重复性：<0.01%FS
· 蠕变：<0.02%FS
· 温度灵敏度：
间隔：0.0008%FS/oF
零点：0.0015%FS/oF
· 过载能力：传感器容量的150%
B:测速传感器
· 型式：BMQ-2600数字式传感器
· 安装：在从动滚筒上安装
· 外壳：全天候防水型
C:KL2105型积算器
· 安装形式：面板式和壁挂式
供电电源：AC 220V/50Hz
· 电路设计：以微机为基础的电路设计；CPU是当前世界最流行的ATM8952芯片，电写电擦。
· A/D转换器16位，精度高。
· 采样频率可达1000次。
· 外围：（1）增加铁氧体抗干扰回路，抗干扰能力更强。
（2）增加了看门狗电路，程序延时自动复位，不会死机。
（3）R-2000加密无假冒。
· 显示屏为真空荧光管(VFD)四行中文显示,寿命长、清晰、亮度高；
· PID调节器功能，自动调节给料量 ；
· 扩展槽：3组 ，可为以后扩展功能打基础；
· 能满足瞬时流量、累积流量的4～20mA信号输出并能与DCS系统通讯
输入：
· 重量：来自应变式负荷传感器的毫伏信号；
· 速度：来自数字式测速传感器的脉冲信号；
· 电子校准：用于电子校准的精密电阻；
输出： 负荷传感器：可为两个350Ω负荷传感器提供10V激励电源；
· 测速传感器：提供24VDC电压；
· 电流输出：4~20mA；
6、质量保证及设计执行标准
6.1、设计执行标准
给煤机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准或引进国的标准。这些标准和规范至少包括：
GB/T7721－1995 电子皮带秤
GB 7724 称重显示控制仪技术参数
GB/T 7551 称重传感器
GB 4208 外表保护等级
GB/T14249.2 电子衡器通用技术条件
JJG650-90 电子皮带秤检定规程
GB/T7721-1995 负荷传感器试行检定规程
JB2299 油漆涂装标准
GB10595-89带式输送机技术条件书
GBJ17钢结构设计规范
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸
GB10854 钢结构焊缝外形尺寸
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术要求
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402 钢锻件超声波探伤方法
GB7984 普通用途织物芯输送带
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764 漆膜厚度测定法
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术要求
GB4208 电动机外壳防护等级分类
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251 低压成套开关设备
IEC 408 低压空气断路器
IEC 157 低压开关设备和控制设备
GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB/T14211 机械密封试验方法
JB4127 机械密封技术条件
GBJ233 电器装置工程施工及验收规范
GB3767 噪声源声功率级的测定
GB12348 工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准
上述标准均为最新有效版本。进口的设备、部件按国际标准执行，国内生产的设备按中国标准执行。
6.2性能保证：
※供方保证提供性能完善，质量稳定、优良的产品。
※给煤机整机寿命不低于30年。大修周期为4年，小修周期为1年。
※给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确可靠。并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速、准确调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。
6.2.1 给煤机计量精度：±0.5%
6.2.2 给煤机控制精度：±1%
6.2.3 整机无故障运行10000小时以上。
6.2.4 给煤机抗爆能力按0.35MPa设计。
6.2.5 给煤机有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出报警信号。
7、供货范围
7.1成套供货范围
耐压胶带称重给煤机 1 台供货清单
序号名称单位数量备注
1输送系统: 套1机体结构：主动滚筒、从动滚筒、环行裙边胶带、托辊组、联轴器、轴承、全封闭外壳、清扫装置、进料口、照明、煤层调节器、刮煤板、张紧装置等。
2主驱动系统套1减速机功率： KW
3清扫驱动系统套1减速机功率： KW
4进口电动插棒阀套1含：电动装置
5出口电动闸板阀套1含：电动装置
6称重系统包括称重控制器台1KL2105型称重显示器 芯片进口
称重桥架套1ISC-30 全悬浮式结构
称重传感器只2美国世铨
测速传感器只1日本欧姆龙
7控制及保护装置套1含：电器控制箱、变频控制器及堵煤、断煤、断链、跑偏报警等。其中：变频器（ABB）、主要电器元件进口（施耐德）。
8电缆米若干
进出口反向发兰（含配对发兰）以里的全部设备
7.2一年用随机备品备件清单（ 1 台炉）
序号名称单位数量备注
1托辊支2
2刮板链条组件节2
3密封圈个2
4安全销支2
5轴承盘2
7.3专用工具：
序号名称单位数量备注
1卷尺把2
2扳手把4
7.4技术文件和图纸
7.4.1供方向贵公司提供完整、详尽的关于验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，所提供的资料必须满足工艺部置设计的需要。如果贵公司认为供方所供资料不能满足要求时，有权要求供方修正或补充。
7.4.2供方提供下列文件和图纸，但不限于此：
设备操作、保养说明书；
各部件或设备的维修说明及维修质量标准；
各部件或设备的调整试验规程；
备品备件和专用工具一览表；
安装要求及安装质量标准；
设备总装配图和部件主装图；
7.4.3供方根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸；
7.4.4 供方提供的技术文件和图纸中标记经办人签名，注明日期，单位盖章。
7.4.5供方提供的总装配图、基础资料图能满足工艺设计的需要。总装配图中至少包含下列内容：
1）能够反映实际设备的图样；
2）外型尺寸、性能尺寸、装配尺寸等。任一尺寸必须具有精确的定位；
3）检修所需的空间尺寸；
4）设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸；
5）能够反映设备基本性能的参数表；
6）设备安装的基本要求；
7.4.6设备电气资料包括下列内容：
1）各电机的基本参数；
2）控制要求及接线原理图；
3）对电气设计的其他要求。
附件1：监造、检查和性能验收试验
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备条符合买方的要求。
1.2卖方应在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。
2.工厂检查
2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验刻录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
3.设备监造
3.1监造依据
根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
买方接到见证通知后，应及时派代表到买方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，买方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.3监造内容：
序号监造部位监造内容检验方式
RWH
1设计图纸制造文件技术文件的正确性、可靠性和先进性。?
2质量控制文件需要件明细表中所列工序的过程控制记录及质量检验记录。?
3外购设备合格分承包商名录及鉴证资料、采购证明材料。??
4给煤机组装?
5给煤机试验?
6控制系统控制系统的制作、试验?
附件2：技术服务和培训
1.技术服务
1.1 供货方现场技术服务
1.2供货方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供货方要派合格的现场服务人员。
现 场 服 务 计 划 表
序号服务内容计划人天数派出人员构成备注
职称人数
1机械安装2人/天工程师2人指导性
2电气安装2人/天工程师2人指导性
3系统调试2人/天工程师2人供方负责，需方配合
4技术培训1人/天工程师1人
说明供方按需方要求派员指导，以满足实际安装调试之需要为原则。 若以上人员不足，可无条件增加。
1.3 供货方现场服务人员具有下列资格：
1.3.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
1.3.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.3.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场丰富工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.3.4身体健康，适应现场工作的条件；
1.4 供货方现场服务人员的职责
1.4.1供货方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.4.2在安装和调试前，供货方技术服务人员向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
供货方提供的安装、调试监督的工序表
序号工序名称工序主要内容备 注
1设备就位机械电气安装需方协助
2线路安装线路布置需方协助
1.4.3供货方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供货方现场人员在需方规定的时间内处理解决。
1.4.4供货方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
2.培训
2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供货方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。
2.2 供方为招标方的特培人员提供必须的技术资料（包括标准规范）、图纸、设备和仪器。
2.3供方指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和管理中要遵守的规则等方面的综合知识。
2.4培训计划和内容由供货方在投标文件中列出。
序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注
职称人数
1仪表操作1人/天工程师1人现场1
2运行操作1人/天工程师1人现场2
3工作原理、维护1人/天工程师1人现场3
2.5培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
3.安装调试要求
3.1供方代表配合招标方组织的现场验收工作，以确定现场到货的数量和质量。
3.2设备安装调试期间，供方派技术人员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
3.3设备安装后，供方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
附件3：售后服务承诺书
为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：
一、产品质量承诺：
1、 产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、 对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。
二、产品价格承诺：
1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。
2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。
三、交货期承诺：
1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、保证满足用户需求。
2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；
① 技术保养维修手册
② 安装总图
③ 外购件说明书及制造厂家
④ 提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件
四、售后服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。
3、 服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
在保修期外我公司技术人员每年不少于三次回访调查用户使用情况。
