ET2000智能称重控制器
使
用
手
册
徐州机械设备有限公司
目 录
第一章 前言
1.1概述…………………………………………………………………… （1）
1.2 简介…………………………………………………………………… （1）
1.3 环境参数……………………………………………………………… （1）
1.4 电源…………………………………………………………………… （1）
1.5 称重传感器…………………………………………………………… （1）
1.6 主板数字输入端口…………………………………………………… （1）
1.7 主板数字输出端口…………………………………………………… （2）
1.8 通讯板………………………………………………………………… （2）
第二章 安装
2.1 总述…………………………………………………………………… （3）
2.2 安装…………………………………………………………………… （3）
2.3 安全警示……………………………………………………………… （3）
2.4 接线…………………………………………………………………… （3）
2.5 仪表的初始设置……………………………………………………… （5）
2.5.1 设定累计单位………………………………………………………（5）
2.5.2 选择流量单位………………………………………………………（5）
2.5.3 设置最大秤流量……………………………………………………（5）
2.5.4 选择秤分度…………………………………………………………（6）
2.5.5 速度信号输入形式…………………………………………………（6）
2.5.6 选择校准模式………………………………………………………（6）
2.5.7 输入校准常数………………………………………………………（7）
2.5.8 建立测试周期………………………………………………………（7）
2.5.9 自动零点校准………………………………………………………（9）
2.5.10 自动间隔校准…………………………………………………… （10）
第三章操作明细
3.1.1 前面板……………………………………………………………… （13）
3.1.2 LED状态指示…………………………………………………………（13）
3.1.3 键盘……………………………………………………………………（13）
3.2 菜单显示………………………………………………………………（14）
3.3 运行显示……………………………………………………………………………（15）
3.3.1 主累计………………………………………………………………………………（15）
第四章菜单
4.1 主菜单1……………………………………………………………………………（17）
4.1.1 读取当前零点及手动零点………………………………………………………（17）
4.1.2 自动零点校准……………………………………………………………………（17）
4.1.3 读取间隔及手动校准间隔………………………………………………………（17）
4.1.4 自动调间隔………………………………………………………………………（18）
4.1.5 实物校准间隔……………………………………………………………………（18）
4.2 主菜单2………………………………………………………………………………（19）
4.2.1 显示………………………………………………………………………………（19）
4.2.2 选择累计单位……………………………………………………………………（20）
4.2.3 选择流量单位……………………………………………………………………（20）
4.2.4 设定显示流量缓冲时间…………………………………………………………（20）
4.2.5 秤数据……………………………………………………………………………（20）
4.2.6 设置最大秤流量…………………………………………………………………（21）
4.2.7 选择秤分度………………………………………………………………………（21）
4.2.8 设置零点死区……………………………………………………………………（21）
4.2.9 远程累计输出分度………………………………………………………………（21）
4.2.10 定义速度信号输入方式…………………………………………………………（22）
4.2.11 校准数据…………………………………………………………………………（22）
4.3 主菜单3………………………………………………………………………………（22）
4.3.1 诊断………………………………………………………………………………（22）
4.4 主菜单4………………………………………………………………………………（22）
4.4.1 输入设定…………………………………………………………………………（22）
4.4.2 输出设定…………………………………………………………………………（23）
4.4.3 报警设定…………………………………………………………………………（24）
4.4.4 高流量设定点……………………………………………………………………（24）
4.4.5 高流量报警延时…………………………………………………………………（25）
4.4.6 低流量报警点……………………………………………………………………（25）
4.4.7 低流量报警延时…………………………………………………………………（25）
4.4.8 控制偏差设定点…………………………………………………………………（25）
4.4.9 控制偏差报警延时………………………………………………………………（26）
4.5 主菜单5………………………………………………………………………………（26）
4.5.1 波特率设定…………………………………………………………………………（27）
4.5.2 地址设定……………………………………………………………………………（27）
控制菜单……………………………………………………………………………… （27）
4.5.3 设定比例系数………………………………………………………………………（27）
4.5.4 设定积分时间………………………………………………………………………（28）
4.5.5 设定微分时间………………………………………………………………………（28）
附1。参数设定记录……………………………………………………………………………（31）
附2。接线图……………………………………………………………………………………（30）
第一章 前 言
1.1 概述
本操作手册详细说明了有关于2105给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1.2 简介
2105给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置 PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。并提供远程脉冲计数输出。可以加通讯板使用RS-232或RS-485接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，LCD显示，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数
1．室内/室外 安装地点近可能靠近称重传感器，注意防尘防潮。
2．储存温度 –40℃—+70℃
运行温度 –10℃—+50℃
3. 最大相对湿度: 95%
1.4 电源
·220VAC±10% 50HZ
·保险丝 1A
1.5 称重传感器
·仪表提供10VDC±10%,200mA激励电源,可并联4个称重传感器
·灵敏度,0.5mV/V–3.5mV/V
·最大输出信号33mV
·称重传感器屏蔽接地
·电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路
1.6 主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口,接受干触点开关信号。
1.7主板数字输出端口
仪表主板提供1个可编程输出端口,24VDC集电极开路输出，可直接驱动控制继电器；1个继电器输出常开触点；1个直流固态继电器常开触点输出（需要特定提出）。
1.8通讯板
仪表可安装1块通讯板,可使用标准RS-232, RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作.通过通讯板上的跳线决定使用RS-232,RS-485接口。
第二章 安 装
2.1总述
本章内容包括2105给料机控制器的安装,配置,和初始编程.
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装,否则需要安装防护
设施避免阳光直射,潮湿,碰撞和剧烈的机械震动.仪表可安装在最远距离称重传感器
900米的地方.
2.2 安装
2105现场安装型给料机控制器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固,平坦的壁面上.
2.3安装警示
警告
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装,运行和维护操作
1.在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源.
2.严格遵守在本手册中的警告和操作程序,避免人员伤害和设备损坏.
2.4接线
1.确保电源关闭
2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内.
3.仪表外壳和导管应一点接地.
4.检查所有连线是否正确并牢固,电源线端子处线路板上有L,N,GND的明确标识，L代表火线，N代表零线，GND代表地线。
5 严禁使用“兆欧表”检查线路.
6. 电源进线应安装断路器(最大20A),断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表
7. 所有导管应从机箱底部进入,不应从机箱顶部或侧面进入.
2.5 仪表初始设置
机械和电器安装完成后,对仪表进行初始化编程.以下参数应在校准前输入.
2.5.1设定累计单位
按菜单键两次,至屏幕显示如下信息
按显示软键(下面)带点的键,仪表显示
按下卷键(向下键头),仪表显示
默认单位: t (吨)
选择单位:t, kg (公斤)
按选择键切换选项,按确认键确认选项
按下卷键(向下键头),仪表显示
默认单位: t/h (吨)
选择单位: t/h, kg/h (公斤)
按选择键切换选项,按确认键确认选项
2.5.2设置最大秤流量
按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示
按卷动键,
默认: 100.0
最小值: 0.01
最大值: 20000
使用数字键输入最大秤容量,按确认键
2.5.3选择秤分度
按下卷键,屏幕显示
默认: 1
选择: 0.1,0.01,0.001,1
2.5.4速度信号输入方式
按下卷键至屏幕显示
默认: 外部
选择: 外部,模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号,供用户使用.
2.6.1建立测试周期
按菜单键返回主菜单2,按校准数据,屏幕显示
按下卷键,屏幕显示
选择需要的校准方式,按确认键.
2.6.2输入皮带整圈长度
按继续键,屏幕显示
最大值: 1000
最小值: 0.1
默认值: 10
测量出皮带秤上皮带一周长度,精确到3mm,输入后按确认键
2.6.3输入皮带整圈数
按继续键,屏幕显示
最大值: 100
最小值: 1
默认值: 1
输入整圈数后，按确认键
然后按继续键屏幕显示
最大值: 1200
最小值: 5
默认值: 10
在皮带上作出明显标志,以称架上某点为参考点,最大速度启动皮带,等到皮带上标志运行通过参考点时按下秒表，开始计时，当标志连续通过参考点次数和输入的皮带圈数相同时再次按下秒表，秒表显示时间即为皮带校准运行时间，输入后，按确认键。
然后按开始键，开始建立校准测试周期。屏幕显示如下：（此操作在校准皮带称前必须要完成）
仪表进行倒计时，当剩余时间为零时，建立测试周期结束。仪表自动显示如下：
自此仪表已经建立测试周期，建立测试周期是在进行零点校准和间隔校准前必须要完成的工作，仪表只有正确的建立了测试周期，才能进行正确的零点校准和间隔校准。
按返回键，回到主菜单2，以进行零点和间隔校准。
2.7.自动零点校准
在自动零点校准期间,皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单1
按零点校准键,屏幕显示
按开始键后,屏幕显示
剩余时间为0时,显示
如需要改变零点按改变,屏幕显示
2.8自动间隔校准
零点校准完成后,按菜单键返回主菜单1,按间隔校准,屏幕显示
按继续键,仪表显示.
按开始键,仪表显示.
在自动间隔校准期间,仪表分辨率比正常时高10倍.等剩余时间为0,屏幕显示
如需要改变间隔按改变键,屏幕显示
如仪表显示
请检查输入参数是否正确,必要时向工程师咨询.
自此，皮带称的调试结束。
第三章 操作明细
3.1.1前面板
3.1.2 LED灯状态
5只红色发光二极管指示积算器的当前状态
1、远程设定指示
2、自动控制指示
3、报警指示
4、批处理指示
5、正常运行
3.1.3 键盘
1、运行－进入运行状态
2、菜单－进入主菜单
3、上卷/下卷－卷动菜单选项
4、软键－执行该键上显示的功能
5、数字键0－9－输入数据参数
6、小数点“。”－输入小数点
7、C－清除累重
8、本地/远程－选择设定点输入方式
9、自动/手动－设定调节工作方式
10、打印－安装打印板有效
11、开始－启动时按住该键可以恢复出厂设置
3.2菜单显示
仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，按菜单键在主菜单1－5之间切换。
3.3运行显示
在仪表通电后,显示运行界面
3.3.1主累计
第一行显示主累计量,主累计从秤初始化开始累加,该累计量可通过C键被清除.
第二行显示瞬时流量
第三行显示为可编程显示
可设为速度显示，用于实时显示当前皮带的速度大小；设定显示，用于实时显示当前的配比设定值的大小；电流1显示用于监视当前第一路模拟输出4-20ma值的大小，电流2显示用于监视当前第二路模拟输出4-20ma值的大小。该设置参阅主菜单2中秤数据子菜单选项：第三行显示。
第四行正常不显示，当仪表出现报警时将显示报警，以提示用户进行查看，同时报警指示灯将点亮。按下报警下面的按键仪表将显示具体报警信息。
仪表左边指示灯远程和自动将显示当前的控制状态，远程灯点亮时采用4-20ma模拟输入作为配比设定值，熄灭时为采用本地配比设定，可用右边的远程/本地键在运行界面时或在控制参数修改菜单时切换。自动灯点亮时为自动调节控制，熄灭时采用手动控制，可用右边的自动/手动键在运行界面时或在控制参数修改菜单时转换。
第四章 菜单
4.1 主菜单1
主菜单1包括零点校准，间隔校准和实物校准,按菜单键选择主菜单1
按零点校准,屏幕显示
4.1.1 手动调零点
按手动显示
最大值: 60000
最小值: 0
默认: 10000
第二行显示当前流量,第三行显示当前零点
使用数字键输入已知正确零点
4.1.2 自动零点校准见2.7
4.3.3读取间隔及手动校准间隔
在主菜单1选择间隔校准,屏幕显示
按手动键,屏幕显示
最大值:90000000
最小值: 0
默认值:10000
第二行显示当前流量,第三行显示当前零点,使用数字键对间隔进行修正.
4.3.4自动调间隔见2.8
4.3.5实物校准
实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤,物料在通过皮带秤前,必须在静态秤上
准确称量
在主菜单1中按实物校准,屏幕显示
启动皮带,等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准用的物料,此时仪表开始累计,仪表显示如下：
执行实物校准时,累计和流量的分辨率比正常时高10倍.等所有物料通过皮带称时,按完成键(如按中止则退出实物校准过程)显示如下：
最大值: 3500.00
最小值: 0.10
输入通过皮带秤物料准确重量后,按确认键,仪表显示
按改变键,仪表应显示
按运行键,仪表进入运行状态
如仪表显示
请检查输入参数是否正确,必须时向工程师咨询.
4.4主菜单2
主菜单2包括系统主要参数配置菜单,按菜单键至显示主菜单2
4.2.1显示
按显示键,屏幕显示
4.2.2选择累计单位
按下卷键屏幕显示
默认单位: t (吨)
选择单位: t, kg
按选择键切换选项.
4.2.3选择运行界面第三行显示选项
按下卷键,屏幕显示
默认: 带速
可选项: 带速/设定/电流1/电流2
带速：当前皮带的速度
设定：当前的配比值
电流1：第一路电流输出值
电流2：第二路电流输出值
4.2.4设定显示流量衰减时间
屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流量跳动,
按下卷键屏幕显示
最大值: 50 秒
最小值: 0秒
默认值: 0 秒
4.2.5秤数据
按菜单键返回主菜单2,按秤数据键,屏幕显示
4.2.6设置最大秤容量
按下卷键屏幕显示
默认: 100
最小值: 0
最大值: 20000
使用数字键输入最大秤容量,按确认键
4.2.7选择秤分度
按下卷键,屏幕显示
默认: 1
选择: 0.1, 0.01,
0.001, 1
按选择键选择需要的分度值,按确认键设置.
4.2.8设置零点死区
零点死区范围为最大秤容量的百分比值,当物料流量低于设定零点死区范围时,累计量停止累计.按下卷键屏幕显示
最大值: 5%
最小值: 0%
默认值: 0%
使用数字键输入零点死区范围,按确认键设置.
4.2.9远程累计输出分度
按下卷键,屏幕显示
最大值: 10
最小值: 0.01
默认值: 1
远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定,用于控制远程计数器,仪表在已设定的累计输出端口上按累计输出分度为单位产生计数脉冲.正常时脉冲频率不应超过2.5Hz.
4.2.10定义速度信号形式
按下卷键至屏幕显示
默认: 外部
选择: 外部, 模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号,供用户使用.
4.2.11校准数据见2.6.1-2.6.3
4.3主菜单3
主菜单3包含系统测试和诊断功能,按菜单至屏幕显示
4.3.1诊断
按诊断键,屏幕显示
第二行显示重量信号经AD转换器的原始数据
第三行显示速度脉冲经分频后的频率(赫兹/秒).
4.4主菜单4
主菜单4用于定义数字输入,数字输出和报警功能,按菜单键至屏幕显示
4.4.1输入设定
按输入设定键,屏幕显示
仪表主板提供3个可编程输入接口和1个模拟输入端口，其中数字输入功能选择项可设为无/皮带运行/累计清零/自动调零，模拟输入端口功能可设为无/控制点/湿度补偿/角度补偿。其中当模拟输入设为控制点时可作为远程配比设定使用。按下卷或上卷键屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口,按选择键循环显示可设定的逻辑功能
4.4.2输出定义
在主菜单4中按输出设定键,屏幕显示
仪表主板提供4个可编程输出接口和2个模拟输出端口，其中数字输出功能选择项可设为累计/高流量/低流量/控制偏差，设为累计时仪表将在相应的端口输出吨脉冲信号，其余则分别为相应的高流量报警/低流量报警/控制偏差报警输出，模拟输出端口功能可设为无/流量/速度/控制。其中当模拟输出设为流量时将在该端口输出4-20ma对应到0-最大秤流量。
当模拟输出设为速度时将在该端口输出4-20ma对应到0-最大速度。当模拟输出设为控制点时将在该端口输出4-20ma为调节器输出控制变频器。按下卷或上卷键屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口,按选择键循环显示可设定的逻辑功能。
4.4.3报警定义
在主菜单4中按报警设定键,屏幕显示
4.4.4高流量设定点
按下卷键屏幕显示
最大值: 100
最小值: 0
默认值: 100
设定值为相对最大秤流量的百分比值,按数字键输入需要的设定点,按确认键完成输入.
4.4.5高流量报警延时
按下卷键屏幕显示
最大值: 50
最小值: 0
默认值: 0
按数字键输入延时时间,按确认键完成输入，时间为0时不报警。.
4.4.6低流量报警点
按下卷键屏幕显示
最大值: 100
最小值: 0
默认值: 10
设定值为相对最大秤流量的百分比值,按数字键输入需要的设定点,按确认键完成输入.
4.4.7低流量报警延时
按下卷键屏幕显示
最大值: 50
最小值: 0
默认值: 0
按数字键输入延时时间,按确认键完成输入，时间为0时不报警。.
4.4.8控制偏差设定点
按下卷键屏幕显示
最大值: 100
最小值: 0
默认值: 10
设定值为相对最大秤流量的百分比值,按数字键输入需要的设定点,按确认键完成输入.
4.4.9控制偏差报警延时
按下卷键屏幕显示
最大值: 50
最小值: 0
默认值: 0
按数字键输入延时时间,按确认键完成输入，时间为0时不报警。.
4.5主菜单5
仪表主板的扩展槽中可安装通讯板和电流板,通过通讯板上的跳线设定为RS-232或RS-485方式,主菜单5用于设定通讯参数和控制参数及系统密码保护，.按菜单键至仪表显示主菜单5
4.5.1波特率设定
按通讯键,仪表显示
按卷动键显示
默认值: 19200
选择范围: 19200,9600,4800
2400,1200
按选择键设定和上位机相同的波特率,按确认键输入.
4.5.2地址设定
按卷动键,仪表显示
最大值: 250
最小值: 0
默认值: 0
使用数字键为仪表设定地址,按确认键输入.
控制菜单
在主菜单5中按控制键,屏幕显示
4.5.3设定比例系数
按卷动键,屏幕显示
默认值: 150
最大值: 500
最小值: 0
按确认输入
4.5.4设定积分时间
按下卷键,屏幕显示
默认值: 5
最大值: 250
最小值: 0
输入为0时取消积分作用,按确认输入.
4.5.5设定微分时间
按下卷键,屏幕显示
默认值: 0
最大值: 250
最小值: 0
输入0时取消微分作用,按确认输入
.
4.5.6密码设置
按密码键,仪表显示
通过数字键输入4位密码，按确认键确认设置。
注：系统默认没有密码保护，用户需设置密码后，才会有效。当密码设置后，通过菜单键进入主菜单时，需要输入系统密码才能进入主菜单。当密码设置为零时取消密码保护。
通讯协议
仪表采用主从式通讯方式，接收上位机的命令， 地址匹配时应答，
上位机发送命令帧共16位字节，
首字节帧开始符 #02，
第二子节仪表地址 16进制，
第三字节功能码，03为读寄存器，04为写寄存器
4-15字节为空格
16字节为帧结束符号 #0A
空白位置为空格。
例如， 读仪表地址为1的数据命令为
12345678910111213141516
#020103#0A
发送配比设定命令
格式如下：
12345678910111213141516
#020104 313030#0A
上例表示向仪表发送配比设定值为100t/h，（8——15为数据字节）；
2仪表返回数据：
仪表在接收到正确命令后，返回屏幕显示内容 共40字节，
第一字节为帧开始
第2为仪表地址
第3字节为界面编号
第4——12字节为累计量
第13——21字节为流量
第22——30字节为配比设定
第31——39字节为皮带速度
第40字节为结束字符
1234——1213——2122——3031――3940
#020100累计量流量配比设定皮带速度#0A
接线图：
附.参数设定记录
主菜单1
零点
间隔
主菜单2
显示卷动
1.累计单位
2.零点死区
3.流量衰减时间
秤数据卷动
1．最大秤流量
2．秤分度
3．零点跟踪范围
4．累计输出分度
5．速度输入
校准数据卷动
1．校准模式
链码校准常数
挂码校准常数
2．测试周期□自动□手动
皮带长度
测试周数
测试时间
3．皮带最大速度
主菜单4
数字输入设定
端口 工作方式 状态（NC/NO）
端口一 ________ ________
端口二 ________ ________
端口三 ________ ________
数字输出设定
端口 工作方式 状态（NC/NO）
端口一 ________ ________
端口二 ________ ________
端口三 ________ ________
报警卷动
1．高流量报警点 ________
2．高流量报警延时 ________
3．低流量报警点 ________
4．低流量报警延时 ________
5．控制偏差报警点 ________
6．控制偏差报警延时 ________
报警定义[报警，停机，无 ]
除法错误
转换器故障
高流量报警
低流量报警
控制偏差报警
外报警1
外报警2
外报警3
主菜单5
波特率
地址
功能
主菜单6
比例系数：
积分时间：
微分时间：
