皮带秤安装五大要求，你做到了吗？
在皮带秤安装过程中，对皮带秤安装的输送机和安装的位置有着严格的要求，具体有以下五大要求：
一、环境要求
1、皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
2、皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
二、输料机机架要求
1、称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
2、整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
3、安装称体的输料机倾角不大于18度。
三、安装位置要求
1、皮带秤应安装在输料机直线段
2、安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米， 同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
3、当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
4、当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍 拖辊间距的地方。
5、当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
6、为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
7、为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
四、输料皮带的要求
1、所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
2、若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置
3、皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象
五、输料皮带拖辊的要求
1、拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
2、程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
3、使用电子皮带称时，拖辊槽型角为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
4、用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。
第一章、皮带秤安装细则
一 皮带秤安装位置的选择
皮带秤应该安装在皮带张力和张力变化最小的地方，由于这个原因，秤最好是安装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处（ICS-20,ICS-30）或9m处（ICS-17,ICS-14）,但距尾部导料栏板不少于3个托辊间距（ICS-20,ICS-30）或5个托辊间距（ICS-17,ICS-30）；皮带秤不要安装在输送机角度大于16度的输送机上。同时要遵守以下准则：
1、 称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑；
2、 皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方；
3、 秤不能装在凹形或凸开曲线的输送机上；
4、 秤不能装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方；
5、 秤应装在防风雨最好的地方；
6、 在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何震动装置。
二 皮带秤的现场安装
2.1 ICS-17型皮带秤的安装
2.2.1现场确定皮带秤在输送机上的位置后，按下列要求准备现场
1、在安装部位配置支撑和支撑腿，以加固输送机机架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。
2、秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。
3、要把负4到正4间的托辊在输送机的横向用水平尺调平。
4、全部称重域的托辊应在制造、样式、规格等方面应相同，具有转动灵活及良好的机械性能。
2.2.2 在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后，可以按下列步骤安装皮带秤架
1、方便吊挂钢丝和安装设备，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5至正5之间。
2、将安装秤架部位的四组托辊拆掉，去掉连接脚板，改装为称重托辊。
3、对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。
4、在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记，对带宽超过一米输送机，需用同样步骤完成两侧翼托辊。
5、测定负4到正4托辊之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6mm。把负4和正4托辊调整为矩形，其对角线误差不大于±3mm。
6、在输送机的两边分别从负4到正4托辊之间等距离地划上记号。
7、把皮带秤架放入输送机架，秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意，确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。
8、从正5到负5拴一根直径为0.5mm的细钢丝，使其通过正4到负4及称重域中间托辊的中心记号，使钢丝张紧并保持恒定的张力。
9、检查托辊与钢丝之间的距离，如果需要，在负3到正3托辊下增加垫片，保证托辊到钢丝的距离不大于0.8mm.。
10、为固定秤架，在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸，然后开孔。
11、把皮带秤主秤架放入输送机架，主秤架定位并固定后，再安装副秤架；主秤架和负秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态，不能弯曲变形；注意17秤的安装方向为物料先过主秤架（装称重传感器的秤架）、再过副秤架。
12、拆去秤架上称重传感器的保护装置，使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。
2.2.3称重域托辊的安装
以负4为基准，安装与称重桥相临的称重托辊，其两边的距离偏差不大于0.8mm，以此称重托辊为基准依次分别定位负1、负2、负3、负4和称重托辊2、称重托辊3、称重托辊4、正1、正2、正3、正4。两相临托辊的距离应一致且误差不大于1mm。复查无误后紧固螺栓，再复查中间托辊与钢丝的距离，确定正常后拿开所有钢丝线，把输送机带返回。这样就完成了称重桥架和秤称重域的托辊的安装。
注意：如果皮带秤安装好而输送带没安装，则应在称重托辊和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。
三 皮带秤电器部份的安装
3.1称重传感器的安装
1、将称重桥架上安装称重传感器的支撑板取下，紧固关节轴承的固定螺栓。
2、把关节轴承旋入称重传感器（标签正向），关节轴承螺杆端部和称重传感器中间部分要留有一定的间隙。用扳手锁紧螺母，同时保证称重传感器和上固定板长边平行且方向一致（注意：锁紧时不能夹传感器的中间部分和另一端，只能夹住与关节轴承联接部分）将拉杆螺栓旋入传感器另一端，并紧固锁紧螺母（锁紧时不能平传感器的是部部分和另一端，只能夹住拉杆螺栓联接部分）。
3、将传感器线及传感器小心装入横梁，并把传感器线从横梁一端取出，引入接线盒，保证传感器不与横梁接触；在称重桥架下面能自由晃动拉杆螺栓；然后安装球面垫（两个球面垫的凸、凹面应接触），将两螺母相互紧固。注意应将导电带与秤架相连。
3.2 速度传感器安装
1、测速滚筒安装：选好位置，离开秤体但不需远离秤体。保证测速滚筒横向和输送机的纵向成垂直状态，防止回程皮带跑偏；测速滚筒和回程皮带间要有一定的压力，以保证测速滚筒和皮带同步运行不失速；测速滚筒两端的轴承要安装到位，防止测速滚筒沿轴向窜动。定好轴承孔位后，划线并割孔，固定测速滚筒。
2、把测速传感器和测速滚筒联接起来，制作防转臂支架并安装，安装防转臂及拉簧。
3.3仪表安装、布线及接线：
1、壁挂式仪表：选好地点，尽量远离干扰源及震动源；以适合操作为准定好安装调试并安装仪表。嵌入表：推入安装口，把两侧定位螺丝上紧。
2、当仪表和秤体距离不大于100米时，称重传感器信号电缆用4芯屏蔽线，超过100米用6芯屏蔽线。铺设称重传感器和速度传感器的信号线时要和动力电缆分开铺设。仪表电源最好是照明电，并且电压稳定。
3、确定称重传感器的激励和信号线，接激励电源的两根线之间的电阻一般为380或420欧姆左右，线的颜色一般为红和黑，红的接激励+，黑的接激励-；信号线之间的电阻为350±1W，线的颜色一般为绿和白，绿的接信号+，白的接信号-，屏蔽线根据接线图单端接地，接线要整齐美观。注意：称重传感器电缆线不得截短！
四 皮带秤的标定
4.1建立测试周期
测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
4.2 零点校准
零点调试前让皮带运行至少半小时，再开始调零，在零点误差小于百分之零点一、且零点累计值应该在十公斤以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点校准至少地进行5次；重复性误差应该在0.05%以下，观察零点稳定性；如果零点稳定性差，则一定是现场皮带秤机械部分或电器部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，零点不稳定，绝对不可以间隔标定；确定零点正常后，记录零点值。
4.3 间隔校准
1、间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定
4.3.1挂码标定：
4.3.1.1挂码位置的确定：
（1）30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。
（2）20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。
（3）17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。
（4）14秤砝码均布悬挂。
4.3.1.2挂码量计算：
（1）皮带上每米物料量（P）公斤/米
P=Q/(3.6*V)
Q=秤容量（吨/小时），
V=皮带速度（米/秒）
D=托辊间距（米）
M=称重托辊数
L=皮带周长（米）
N=测试周期内皮带运行圈数
（2）达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D，
（3）校验常数=挂码重量/（M*D）*N*L
4.3.1.3将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；
4.3.1.4移去砝码投入使用。
4.3.2链码标定：
4.3.2.1链码重量的计算
Q=G/(V*3.6)
Q=链码重量（公斤/米）------满流量需要链码重量
G =皮带输送量（吨/小时）
V=皮带速度（米）
4.3.2.2.1每条链码都有规格，单位为公斤/米，
链码标定常数（G）=链码重量（Q）*N*L,
L=皮带周长（米）
N=测试周期内皮带运行圈数
4.3.2.2.2将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上（包括+1和-1托辊）。
4.3.2.2.3开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线。
4.3.2.2.4操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值。
4.3.2.2.5移去链码，投入使用。
4.3.3实物标定：
准备标准重量的物料，实物标定最小物料量为：
1） 物料重量不小于最大称容量的2%；
2） 最大流量下皮带转动一周运送的物料量；
3） 最小物料标定量分度数
准确等级
累计分度数
0.5
800
1.0
400
2.0
200
物料标定最小物料量为1-3中计算出最大者
启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过，每次物料标定的时间的计算必须是皮带整数圈数；重复做3到4次以观察其重复性，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排队，重新标定；如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。
实物标定要注意：
准备物料时把好精度关！
皮带秤和标准计量器具之间前保证没有洒料，存料现象！
最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。
五 皮带秤的日常维护
电子皮带秤调校好后能够正常运行，而且只需要少量维护就可在数周内保持良好的精度。电子皮带秤安装后几个月内，建议每隔一天检测一次零点，每一周检测一次电子校准常数，并作一二次实物校准。其检测周期的长短由所需精度决定。
1、润滑。称重托辊应每年润滑一次至二次，称重托辊润滑以后，可能改变皮带秤及校准参数，因此在润滑以后进行校准是必须的。
2、皮带调整。在空载及负载运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对物料整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏。
3、皮带拉紧。输送机的状况始终保持恒定是很重要的，因此建议在安装了皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置调整时，秤需要重新校准。
4、皮带秤载荷。皮带秤载荷均匀对称量有利，最好能工作在标定时流量±20％范围内，使用的上极限流量为最大流量的125％，实际流量和标定流量相差过大时，建议重新校准量程。
5、物料粘在皮带上。当物料潮湿或运输细粒物料时物料可能形成一个簿层粘在皮带上。使用皮带清扫器可以改善这种情况。如果簿层不能被去掉，则零点值必须重调。
6、导料栏板和外罩。导料栏板不能安装在称重域托辊内，在计量段以内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何外力于秤上。
