高精度皮带秤要求采用8组独立单托辊称重桥架，8只矩阵平衡型C6等级进口高精度称重传感器，上置式双轮测速，实现自校验装置，高精度、高稳定性、自校验、免维护、高智能化的智控矩阵皮带秤，使用精度达到0.2%，且长期保持不变。此次3#甲、乙皮带秤升级改造，要求供货厂家具有中华人民共和国0.2级计量器具批准证书，且现场施工调试后，由甲方邀请第三方专业检测机构进行实质检测，确保使用中动态累误差在±0.2%以内。

2.2高精度智控矩阵电子皮带秤基本性能

设备名称：高精度智控矩阵电子皮带秤

精度等级：0.2级

型式：多组矩阵式

秤单元数：8组

秤体材质：高强度不锈钢

秤体材质厚度：10mm

校验精度：±0.1%

使用精度：±0.2%

带宽：1000mm

数量：2台

流量：600t/h

带速：2.5m/s

仪表：高精度智能彩色屏，8-32路独立AD

温度补偿：具备独立的称重系统温度补偿，信号接入仪表

测速方式：上置式双轮测速

稳定性周期：长期稳定（校验一次稳定性周期至少6个月以上）

校验方式：自校验装置，自动判断精度偏差并自动修正

偏差报警：系统精度超差报警

2.3高精度智控矩阵电子皮带秤系统组成

高精度电子皮带秤主要由五部分组成：8组独立秤体单元连续布置，每组单元采用单托辊称重桥架、8只进口高精度称重传感器（进口高精度称重传感器采用SENSORTRONICS、EMC、LAUMAS等品牌）、进口测速传感器（进口测速传感器采用EMC、P+F、Hengstler等品牌）、进口数字信号采集器（EMC、THERMOFISHER、INFLO等品牌）、专用智能仪表（拥有8-32组单独AD）（EMC、INFLO、THERMOFISHER等品牌）、温度补偿器、2组无源发电自动导正装置。测速传感器直接测量运料皮带实时速度，将实际的真实速度信息送入智能仪表；温度补偿器提供实时的环境温度信号送入仪表，对整个系统进行温度补偿。仪表把接收到的速度信号及重量信号进行处理，经过专有的称重积算智能数据模型处理，得到物料的累积量及瞬时流量。称重传感器本身具有温度补偿和线性补偿的功能，提高使用的稳定性。无源发电自动导正装置确保称重域皮带不跑偏。

2.4称重桥架

采用8组独立单托辊称重桥架采用悬浮式传力结构，秤体材质为10mm厚高强度304SS不锈钢，每组独立单元配置一只高精度称重传感器，限位装置，直接传力，保证称重精度，以提高皮带秤的可靠性和稳定性。称重传感器实现自平衡，电子皮带秤对称重托辊的平面度要求不高，最大程度降低对输送机现场的要求。称重桥架设计有防止物料堵塞和堆积的措施，防止产生零点漂移、保证系统稳定性。安装容易，不需要维护。秤架无物料堵塞和堆积，系统稳定性极好。

2.5高精度称重传感器

高精度平衡型称重传感器达到C6等级，耐压、带温度及线性补偿，称重精度高、抗水平力干扰能力。

2.6测速传感器

采用进口速度传感器。上置式双轮结构，不锈钢耐腐蚀材质，具有双密封专用防尘轴承，采用数字脉冲高新技术速度检测模块，必须检测皮带工作面瞬时速度。电子皮带秤速度传感器与传动结构采用一体化安装方式，中间没有联轴器，以免长时间运行因联轴器磨损而造成测速信号不稳定，影响计量的稳定性。上置式双轮直接与输送物料的皮带下表面接触，确保测得速度为运载称重域的称重无缝匹配，需稳定可靠，具有克服皮带跳动、打滑的措施，表面不易粘煤，精度较高，固定方式合理，要求检测皮带速度精度不超过±0.01%。

2.7智能仪表

控制仪需具有智能化、高稳定性，高精确度的特性为一体，系统总体精确度高于0.01%，进口汉化，32位A/D转换技术，高清彩色触摸屏显示，中英文。仪表采用最新的技术，具有更多的功能、更广的灵活性，更高的可靠性。具有多路称重信号分路输入，自动智能校对功能，一旦发现某一单元超差，将在数据处理中屏蔽，如果称重单元出现故障，将自动将其摒除，并发出提醒信号。继续利用其它良好的单元提供精确稳定的计量，直到具备停机条件时再进行检修。

2.8数字信号采集器

数字信号采集器作为称重单元与智能仪表的联系纽带，为称重传感器提供激励并将称重传感器输出的模拟信号转换为实时的数字信号。稳定的数字输出提供信号的完整性。数字信号采集器无需周期性调整和标定。

2.9自动校验装置

现循环链码磨损严重，仅能校验4组托辊距离，校验称重域较短，不适用8组托辊独立单元的高精度皮带秤校验，需要拆除。如采用循环链码校验装置，其平铺下来必须覆盖秤区8组单元并分别超出两端托辊1.5倍托辊间距，使整个秤区都能均匀受力，同时要确保循环链码在皮带上运行时不跑偏，要求循环链码与实物校验的偏差为0.1%以内，循环链码精度等级M11级，采用304SS不锈钢材质，耐腐蚀，要求五年内不得因磨损而导致标定精度降低。循环链码要求使用SKF轴承，运转平滑顺畅，同时要确保校秤标定时操作人员安全，必须可远程自动操作，防止人身伤害。

高精度电子皮带秤也可采用专用集成自动挂码校验方式达到校验目标，自动挂码藏于托辊支架两翼下方，不占用走廊检修空间，要求自动挂码与实物校验的偏差为0.1%以内，满足日常使用的高精度要求，简便高效。挂码精度等级M11级，采用镀镍防腐材质，要求十年内精度不降低，能够满足精确计量的精度要求。自动挂码要求使用SKF轴承，运转平滑顺畅，同时要确保校秤标定时操作人员安全，必须可远程自动操作，防止人身伤害。

要求仪表可以通过多路独立信号矩阵智能算法，实时显示并比对各组单元的信号变化，自动判断并修正自校验与实物校验的偏差，使校验精度接近并达到实物校验的效果。

皮带秤的标定包括零点标定和荷载标定。荷载标定采用循环链码或自动挂码标定，均应具备自动复核功能，在就地进行校验时，通过人工操作就地仪表上的按钮，即可实现自动校验。

高精度电子皮带秤具有实时自动互校高精度稳定特性，无论矩阵秤处于空载或者带料状态，只要智能矩阵仪表判断系统个别称重单元超差，即可自动进行实时自动互校，仪表内部智能数据模型将间隔提起矩阵秤单元电动校验装置，比对额定砝码的瞬时量与累积量进行自动修正，使矩阵秤系统始终保持在高精度状态稳定运行，真正达到矩阵秤免维护，免人工干涉的全自动自检高精度运行状态。

如对皮带秤进行实煤检定，六个月内任意时间，无需修正参数，使用精度均需达到0.2%。

2.10托辊及自动纠偏部分

即便托辊发生转动不灵活，轴跳过大等情况，也不影响皮带秤的使用精度。配置输送机无源发电自动导正装置，以避免出现影响计量精度的跑偏发生。无源电自动导正装置采用目前最先进的专利技术，配套高效能强力不锈钢电推杆和智能逆变控制器，实现输送机皮带主动自动导正，所有装置采用防水防腐措施处理，防护等级IP68，适用于高速、大流量、恶劣的工况环境，彻底解决皮带跑偏的顽疾。

2.11控制箱

柜体选用不锈钢材质制作（双层门密封），着重对防尘、防水加强设计，密封性好，更好的适应现场的多粉尘、潮湿的环境。电控柜采用不锈钢板制作（双层门密封），且充分考虑到防尘、防潮的要求。

2.12整体秤体系统要求

单元桥架独立稳定，不受震动干扰，称体各个部分连接组装衔接可靠牢固，自重轻，刚性强，提供称重秤架结构示意图及应力分析图。低流量仍然保持高精度，适用现场冲水，粉尘，粘料等恶劣工况，消除输送走廊震颤的影响，整体精确度在5~100%流量下保证0.2%，避免外界各个相关因素影响。

2.13数据需具备上传燃料2.0系统，输煤程控系统，对接分炉计量系统，并可实现远程监控，班组累计统计，曲线报表，传感器故障报警等智能功能。

2.14验收标准

2.14.1输煤皮带秤升级改造后，校验精度达到0.1级，使用精度达到0.2级，经甲指定的有皮带秤校验资质的第三方单位检验合格，并取得合格证。

2.14.2要求六个月以上免维护运行使用精度不得低于±0.2%（期间不准调零、不准校验、不准修正），维护期结束后，甲方邀请第三方单位进行检验精确度情况。

2.14.3无源发电自动导正装置确保称重域内皮带不跑偏。

2.15性能参数汇总表

本表由投标方如实填写，投标方必须按下述表格的项目顺序填写，不可漏项（无此项可填“/”，但不能删除，内容不限于此，可以增加栏目）。但请投标方注意本表本身内容并不完全，投标方必须根据所供设备作必要的说明和补充，并列出详细的技术数据表，便于招标方对所供设备有清晰的了解与比较。

（三）供货范围

1.1高精度智控矩阵电子皮带秤供货清单

1.2随机备件备件