RM2001系列给煤机控制器皮带秤控制器称重控制仪表，壁挂式，嵌入式积算器，。是以微机为基础的动态皮带秤及配料控制用仪表。采用人机对话在VFD屏幕上，以中文形式直接显示称重流量、累计有关信息，操作、校准尤为方便。仪表具有自动零点校准、自动间隔校准、故障报警自动诊断、光隔离输入/输出，标准串口，内置PID控制输出。
2、环境参数
1.储存温度 - 40℃—— +70℃；
运行温度 -10℃—— +50℃；
2.大相对湿度：95％
3、电源
220VAC＋10％~—15％ 50Hz
保险丝 0.5A
EMI/RFI 滤波器
4、称重传感器
仪表提供10VDC，200mA激励电源，可并联4个称重传感器
灵敏度，0.5mV/V－3.5mV/V
输入信号33mV
称重传感器屏蔽接地
电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿
5、主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
6、主板数字输出端口
仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出，可直接驱动控制继电器。
7、通讯板
仪表可安装通讯板。可使用标准RS－232、RS－485串行接口与上位机通讯板采集仪表数据并对仪表进行操作，具有双向通讯功能。
8、主要性能
四行显示，通过菜单选择
5个状态指示灯
物料流量或负荷的电流输出
物料总重的脉冲输出
自动调零、调间隔
自动零点跟踪
光电藕合的数字输入和输出
报警和故障提示
通讯功能：RS232、RS485多站通讯网络
一路过程控制模式：PID控制输出
9、主要功能
所有功能的软件都固化在存储器的芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。
（1）测量功能
a、瞬间流量计算
称重传感器输出单位重量信号和速度传感器输出单位皮带速度信号相乘，这个结果就是瞬间流量。
b、重量累计
累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位。
C、自动调零和自动调间隔
通过定义皮带圈数及皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。
准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。
d.自动零点跟踪
在皮带运行时，流量低于预定值，控制器按照以下步骤进行自动调零
――等待测试周期一半时间（将显示“Z”）
――完成一次调零测试
――完成一次测试周期的自动调零
――要流量值低于自动调零跟踪预定值，仪表将不断重复上述步骤
e、一路输入，两路电流输出信号
可选输入/输出扩展板，获得一路电压/电流输入，两路电流输出信号
（2）监视功能
状态提示
过程报警
设定错误
设备故障
高流量、低流量、高负载、低负载报警
（3）自动控制给料功能
称重控制器提供一个独立的控制电流环，控制电流环通常用于控制给料量，控制方式为
―― PID＝比例＋积分＋微分
可控制的过程变量为给料量，流量设定可以通过键盘输入、或外部模拟信号设定。控制输出为4－20mA电流环。
电脑积算器、积算仪，称重显示器
质保期为12个月；
☆准确度：优于0.025%；
☆点阵式汉字荧光显示；
☆滚动式、下拉式菜单方式；
☆显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态；
☆可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示；
☆可显示零点值、皮重值、净重值，A/D转换数字量，速度传感器脉冲数；
☆32位微处理器带非易失性内存EPPOM。由键盘输入的标定数据存贮在有，后备电池的CMOSRAM中，寿命十年；
☆报警与控制功能：具有声、光报警功能和输出控制功能；
☆触摸式按键输入，可由点阵式数字荧光屏显示输入状态和提示；
☆模拟信号输入：4～20mA和0～5V两档；
☆二路模拟输出：4～20mA输出；
☆通讯接口：RS-232C/RS-485C；（选配）
☆P.I.D控制
1.比例:5-500%比率带
2.积分:0.01-10min
3.微分:0.01-10min
☆P.E.I.C(周期性误差积算控制)
1.积算:0.01-10min
2.继电器:1-100S
☆控制回路:两个独立的控制回路
1.控制给料量
2.可控制其它设备
RM2001系列仪表主要特点 : 所有型号积算器都有相同的操作、设定和标定，减少对操作人员的培训。
数字化仪表：提供精确、无漂移的性能。
数字处理技术: RM2001系列仪表采用数字信号处理技术,抵抗电磁干扰能力较强,可以提供精确无漂移的性能
自动调零：在菜单引导下,通过简单的操作;仪表可以自动计算并建立新的零点,无须电位器的调节和机械调零
自动调间隔：在菜单引导下,通过精密电阻校准,挂码校准,链码校准或实物校准可以实现系统间隔的自动设定
校准时间自动提示：系统根据设定的时间间隔，自动提示操作人员对仪表进行校准。
可编程：RM2001系列仪表设计可以用于多种工作场合，为了保证仪表在各种工况下，都能达到最佳性能，用户可根据菜单提示进行编程，以满足仪表在各种工况下的应用要求。
滤波时间：用户可以根据应用的不同，选择合适的滤波时间。
