皮带秤在冶金企业里有着广泛的应用场所，并贯穿于大部分冶金生产工序。采矿中矿石粗破后的矿量计量、选矿厂入磨矿量计量与控制、输出铁精矿的计量、炼铁的部分原料的计量、烧结原料与原燃料的计量与控制、炼铁的部分原料的计量、部分炼钢厂辅料的计量与控制；冶金企业自备焦化厂的配煤计量、输出焦炭计量；自备发电厂煤耗计量；自备水泥厂、耐火材料厂相应物料的计量。综上所述，在冶金企业内部需要配备皮带秤的工位多达十几处，需要的皮带秤在百台以上，皮带秤直接影响着生产经营和产品质量。

　　一、皮带秤应用技术的发展

　　电子皮带秤在治金企业里已有四十多年的发展历史，在此之前主要应用过机械皮带秤。初期的电子皮带秤秤体机械结构较复杂，杠杆传递、刀子刀承支承，低精度传感器和分立元件组合仪表。另外，企业内还有土法自制的皮带秤，如台秤式皮带秤等。它们的维护量较大，标定次数频繁，极易引起计量异议。

　　经过近二十年的发展，电子皮带秤的技术已今非昔比。秤架技术、传感器技术、仪表和微机技术、皮带秤的总图定位技术和安装技术得到全面提升，使其有了根本性突破。秤架结构，更加简练、紧凑、合理和多样化。像胶耳轴替代了刀子刀承，全悬浮式替代了高吊式和杠杆式，减少了维护量；秤体从单托辊、双托辊、四托托辊发展到单秤架、双秤架等多种结构，力学系统更加合理。原有的简支梁传感器更新换代为S形传感器、悬臂梁剪应力传感器等，传感器的精度从原来千分之几提高到现在的万分之几，计量性能更加优越。仪表早已为集成电路所替代，采用了高位数、高速度的模数转换、微机智能技术，皮带秤多种参数的输入、调零、校准、修正、加密等一系列工作都通过人机对话来完成，很好地解决了皮带秤的技术难点。如：超长皮带机（超过100m）、超大流量（大于6000t/h）、高速度（高于4m/s）的钢缆皮带秤，突破了这一皮带秤的禁区难点，现以超多托辊、多秤架，加固改造皮带机等措施加以解决。

　　皮带秤的总图定位技术、选型设计技术保证了皮带秤的计量性能。可根据现场条件，确定落料口的距离、凹形或凸形皮带、皮带机倾角、扒料机、布料机的位置，依据计量的精度要求合理选择和总图定位。

　　二、皮带秤的检定和校准

　　皮带秤的检定、校准技术是皮带秤生存的生命线。多年的应用实践，形成了一套完善的实用技术。如自检、电子标定、压砝、链砝、自动循环砝、自动实物标定和人工实物标定等方法。根据运行的状况制定日、周、月、季、年的校准与检定计量，以确保量值的准确传递和溯源。实物标定，对于小流量皮带秤很容易，利用台秤标定实物量，用人工来标定皮带秤。而对于大流量皮带秤最好采用自动皮带秤标定装置，但其造价为皮带秤的十几倍而难于实施。因此可利用本企业的轨道衡、汽车衡、料斗秤、台秤等设备，采用设计合理的人工标定办法，作为一项小的系统工程去完成，在鉴定人员的全过程监督和参与下进行。

　　实物检定是皮带秤检定中最接近使用现状的检测手段，无论从理论到实践，从法制到执法，在冶金企业的皮带秤检定应用中得到证实，从而得到确认和发展完善。

　　三、核子秤的应用

　　从上世纪七十年代核子秤的出现，到上世纪八十年代后期的大发展阶段，核子秤大量涌进冶金企业。但主要用在料位检测、密度检测、厚度检测上，即所谓的“老三计”。核子秤不但作为单机控制和配料使用，甚至可作为结算计量用。此时核子秤在冶金企业的应用达到高潮，国内核子秤的生产厂家达六十家以上，累计生产核子秤超万台，冶金企业成为首当其冲的应用大户。

　　四、皮带秤与核子秤的应用比较

　　由于核子秤的测量原理与皮带秤不同，衡器业内并没有将其列入其中，核子秤是利用核源（铯137等）发射的γ射线被物料吸收的程度来检测物料的多少，核心部分为放射源和电离室。由于物料的断面形状、化学成分、含水份多少对测量精度的影响很大，限制了提高精度的可能，但其具备了电子皮带秤所不具备的特点。由于是非接触测量，其精度与皮带张力、跑偏、振动、冲击等因素无关，安装调整也不涉及皮带机，能在高温、高粉尘、腐蚀性气体等恶劣工况下工作。但其核源的核幅射是人们关注的焦点，其运输、保管、准入在公安、环保、安全、卫生等部门联合批准下才得以运行。当然，核子秤的生产厂家充分考虑了核仪表的使用安全问题，能保证使用者安全无恙。

　　核子秤在冶金企业里有着广泛的市场，是电子皮带秤的有力竞争者。