在多年工业自动化实践经验的基础上，结合国内外新情况，研制并生产了一套高精度称重配料控制系统(配料混合控制系统)，并在许多工业工业中成功稳定地运行。如陶瓷配料控制系统、玻璃配料控制系统、化学配料系统、食品配料系统、粮食配重控制系统、配煤控制系统、烧成物料配料控制系统、冶金防护材料配料控制系统、混合土壤混合控制系统、制药厂配料控制系统等。
如果配料的原料是液体、胶体或固体、液体、胶体混合控制系统，请参阅：液体混合配料控制系统。
该系统的上位机采用工业PC作为上位机(工控机与普通计算机完全兼容，更适合恶劣的工业环境)+PLC+称重模块(或称重信号采样模板)+负载传感器+称重驱动器。可包括计量控制主机(上位机)、称重软件(计量软件/控制软件)、plc称重控制仪表、称重传感器、称重仓(亦称桶秤、仓秤、可增量秤和称重秤)；执行器--一般为绞车、皮带、电动振动机、可控阀等。，在大多数情况下由变频器控制。
从整个生产过程来看，这种原料配料自动控制的自动称重方式是动态自动称重方式，而测量力矩是静态测量，保证了计量控制的准确性。
称重控制配料系统功能和特点：
上位机+PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了发出初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程。即使上位机离线，PLC也能成功地完成当前的生产任务。
语言和汇编语言的混合编程不仅保证了系统的可靠性，而且方便了软件的升级。
L中文(简体或繁体)或英文(根据要求)友好的人机界面，操作非常简单，只需1小时学习操作；
动态流程显示屏幕，操作人员可以通过彩色显示直观地监控整个配料控制过程，包括筒仓运输设备的工作状态、称重数据、混合器的工作状态和各种工艺闸阀等。
工作状态等；
l 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
l 产量数据可存入硬盘；
l 留有连网端口；
l 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等；
l 具有零点/皮重快速去除功能；
l 可设系统防误操作等功能；
l 具有自诊断功能；
l 计量控制精度0.2%（视现场的情况而定）。
