配料方案：
1. 料筒数量 产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料
2. 配重时间 配料重量在10-15公斤范围内所需求的时间为2-3分钟之间
3. 产品误差 产品采用自动修正计划，在运用100次后准确度可到达20克以内
4. 料筒容量，每个料筒可放入50公斤左右的小料
5. 计量监管，电脑自动控制, 无需专人监管
6. 具有预混料添加提示并等候功能,杜绝关键性原料被遗漏
关于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，先进的高精度PVC小料自动配料机是必不可少的。
传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式合适只要几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种办法 缺陷很多：
1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械单调的反复动作，工人很容易疲倦，而呈现配错料的状况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向指导汇报，招致产品合格率动摇。
2，劳动强度大，人力本钱高。
3，相关化学原料对操作者的身体安康有危害。为处理这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的处理计划。本计划的根本流程为：自动称重，称重终了的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。
与传统的办法相比这种计划的优点是：
1，由电脑控制的自动配料系统进步了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。
2，管道输送减少了人力劳动本钱，进步了生产效率，另外物料在封锁的管道中保送也防止了粉尘对车间环境的污染。
