动作流程1，四组称重槽分别配有测量传感器，并通过BCD码连接到数字输入模块，经计算后转换为称重槽的重量。在皮重之后，它是称重槽的零位置。 。当系统设计停止时，手动检查每个称重罐，以监控称重罐的零位是否正常。在连续配料操作过程中，自动零点检测可以校正称重罐的零位，以确保测量。精确。 2.操作人员点击配料操作过程后，PLC控制第一种原料供料电磁阀打开，原料慢慢加入称重罐，计算机监测测量传感器传输的信号。实时称重罐和配方设定比较目标值。当达到设定的目标值时，PLC控制输出断开，第一原料供给电磁阀关闭。稳定后，测量称量罐和添加的原料的总重量，并且在第二原料进料之前将该值作为零位置。 3.立即开始第二原料的进料过程，并重复第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成进料过程并满足所有预设的排放条件，并开始排放过程。其中一个排出电磁阀打开，混合物在重力作用下自然地流入相应的搅拌槽。系统实时监控称重罐下计量传感器传输的信号。当检测到称重罐的总重量返回到初始零位置时，排出电磁阀关闭并且排出过程结束。 5.操作人员可根据工艺要求预先设定每次卸料时打开放电电磁阀的顺序，将混合料放入指定的混合罐。 6.系统可记录运行中的油箱数，每种原料的实际进料量，与配方设定目标值的偏差，进料的开始和结束时间以及进料时间，以及运行数据等。作为放电的开始和结束时间以及放电时间。 7.通过上位机应用程序，您可以查询和打印系统操作的原始数据和统计报告。