随着公司生产规模的不断扩大，原料码头(原设计年卸货量为400万吨)的卸货能力严重制约了公司的快速发展；同时，为了进一步提高企业的市场竞争力，降低公司的物流运输成本，还充分发挥水路运输的成本优势，提高水运物流的比重。因此，公司在原原料码头硬件的基础上，进行了"提高原料码头卸货能力"的系统改造，使卸料带的运行速度由原来的1提高到1。2米/秒对1。年卸货量从400万吨增加到800万吨~1000万吨。"随着计量带运行速度的提高和计量环境的改变，如计量带的就地提升，原有计量皮带秤的测量精度也将受到很大影响，进而影响公司的对外贸易结算(根据公司对外贸易结算的要求，计量皮带秤的允许误差为±0)。3%)。因此，在充分挖掘原有计量设备潜力的基础上，我们还对原料码头计量皮带秤进行了技术改造。"在与原皮带秤设备制造商进行方案论证和技术探讨的基础上，决定采用多方面的方案，如称重机构的换挡、原称重体机械结构的改进、称重体重量的增加和传感器测量范围的扩大等，以保证该技术改造的应用实践的正确性，从而实现皮带秤测量的长期稳定性和准确性。

　　(2)计量皮带秤的组成及工作原理

　　测量皮带秤一般由五部分组成：带式输送机、称重架、称重传感器、速度传感器和称重显示控制器。

　　当物料通过皮带运输时，称重段上的物料质量通过测量辊组作用于称重架，并传送给称重传感器。称重传感器通过操作放大、滤波、A/D转换等过程，将物料重量转换为MV信号，构成称重显示控制器，并将皮带速度转换为数字信号。同时，安装在返回带上的测速传感器将皮带的运行速度转换为脉冲信号。操作者将这两个信号集成，得到物料的累积量和瞬时量，并将它们显示在称重显示控制器上。

　　称重架机械结构的综合改进

　　原皮带秤的称重架设计为双杠杆2滚子结构。称重段短，称重精度不高。受皮带张力和皮带偏差的影响很大。为了保证测量的准确性和稳定性，我们将原来的2辊改为6辊，增加称重长度，用高精度双面密封轴承取代原来的弹性滚子。考虑到原尼龙耳轴支点抗震性能差、易磨损，采用橡胶耳轴作为鳞片体的支撑点，使鳞片体自由返回位置，避免机械回位不灵敏的情况发生。

　　靖江海鼎自动化科技有限公司是集工业衡器的开发、设计、生产、销售于一体的综合性企业。重科技，走质量效益之路，完善售后服务体系是靖江海鼎自动化科技有限公司特色。公司始终坚持"团结合作、开拓奉献"的企业精神，强化"服务"和"创新"意识，依靠科技进步和体制改革，不断提高企业核心竞争力，朝着"体制现代化、产业规模化、管理科技、效益化"的目标迈进。