近年来，水泥生产行业已有许多设备项目。在大型水泥生产企业的普通自动化控制中，各个厂家越来越注重水泥皮带秤配料系统，冲压流量计，液位控制器等设备的应用。精度将直接影响熟料和水泥产品的性能，影响每吨生产的劳动力本钱，因而运用稳定，牢靠和精i确的称重控制产品十分重要。配料皮带秤等产品在动态计量和自动控制方面具有明显的技术优势，能够更好地满足客户的需求。

　　中小型水泥生产企业有四个完好的水泥配料系统，包括原料段，原料配料段，水泥粉磨段和散装水泥废品。在原资料配料，原料仓（水泥仓）程度控制，原资料在磨削，固井和水泥粉磨的丈量中构成了几个关键的自动化控制点。

　　原料成分的主要资料是石灰石，铁粉，煤炭等辅助资料。石灰石配料机的流量很大，选择型号时应思索料仓压力大对设备启动的影响。普通来说，工厂对原料配料机的精度请求较高，因而倡议采用双传感器称重方式。由于设备根本布置在筒仓下，因而在进行项目时，特别是改造项目时，应思索电机规划，电机维护空间和皮带改换等问题。

　　原料筒仓（水泥筒仓）的物料程度控制运用重锤程度仪，效果很好。它还具有RF导纳的类型。依据工厂的技术人员，由于筒仓中的粉尘浓度大，不合适运用超声波程度。此外，电容式液位计还普遍用于水泥生产过程。

　　由于装置空间和位置之间的关系，原资料进入磨削丈量，常用的配料皮带秤是一个冲压流量计，它计算和调整进入熟料磨的资料量，以顺应熟料磨的输出。水泥配料机的高精度是保证水泥产质量量的重要要素，也用于水泥粉磨系统。水泥生产商的配料系统以熟料为根底，并辅以粉煤灰，干渣，石灰石和其他辅助资料。熟料流速大，温度普通不高于80℃。一些制造商将要求运用耐热带。依据经历，皮带秤能够用普通皮带就好。粉煤灰通常以螺旋秤或冲压流量计的方式运用，具有预先配料，由于其良好的活动性和不易密封，所以精度相对一般，通常容易引起争议。