依据螺旋计量秤的计量原理，对流量变化过程进行微元化处理，定量分析计量质量和实际质量变化情况，并对两者的误差进行分析，得到如下结论：

　　一、原理：

　　物料从进料口经过输送机输送至下面连接计量的铰刀，安装于计量铰刀上的称重传感器测到物料重量并且产生了以正比于称重载荷之电压信号送入到控制器，与预设铰刀的速度数据一块(双管计量时，计量的铰刀为恒速式运转，即速度的信号作为计量的设计值)运算以后得出了瞬时流量与累计重量值。控制系统把实际流量的信号与设定流量的信号进行了比较，经过PID调节输岀控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀速度，从而实现了定量的给料。

　　二、研究结论：

　　依照螺旋计量秤计量的原理，建立的工作过程计量误差的模型，通过分析可得到如下结论:

　　(1)螺旋秤配料过程中，计量质量与实际质量存在误差，对于供料螺旋流量的变化角速度为5~20rad/s而言，当料流颗粒在螺旋秤内移动时长小于8~4s时，螺旋秤计量质量与实际质量较大误差变化显明;当料流颗粒在螺旋秤内移动时长大于8~4s时，变化较为平缓;因此，在供料螺旋流量变化角速度为5~20rad/s时，螺旋秤长度与料流在螺旋秤内移动速度的比值宜为8~4s;

　　(2)计量误差与供料螺旋流量均值负相关，流量均值越大，误差越小;与供料流量变化幅值正相关，变化幅值越大，误差越大。因此，在螺旋计量秤运行过程中为减小计量误差，应提高供料流量均值，并保持连续稳定供料，且控制流量变化幅值。