皮带采样机技术要求

　　（一） 初级采样头（包括电动机和减速机）在带式输送机中部煤流中全断面截取煤样，能保证不丢弃煤样和所采的煤样全部落入收集煤样的落煤管内，

　　并保证皮带采样机旋转灵活，不损伤胶带，无煤粉泄漏；

　　（二） 初级采样头上应带有限位开关，初级采样头在每次取样后的停留位置应完全避开系统煤流；电机减速机选用SEW、弗兰德、波顿或沃德产品，并带制动；

　　（三） 初级采样头的采样速度大于输煤皮带的速度，采样头刮板宽度不低于国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内，导料板与输送机接触部分采用橡胶材料，更换方便并不丢失煤样。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节，小采样周期为30秒；

　　（四） 初级采样头刮斗采用不锈钢耐磨材料；材质具有足够的耐磨、抗冲击能力；采样头切割器头部设有可调的聚胺脂板，保证全断面采样不伤害输送胶带

　　（五） 采制样器控制系统能随时监测初级采样头的复位工况。如采样头未正常复位时，能迅速发出声光报警，同时应能与输煤系统联锁，停止皮带运转。

　　皮带采样给料机要求

　　（一）给料机型式为封闭式皮带给料机，与物料接触区材料为不锈钢，厚度不小于6mm。

　　（二）从动滚筒具有自清洁功能,头部配有刮板式外合金弹簧清扫器，底部配有清扫装置，并加装回程煤尘收集装置；

　　（三）入料口需配有调节煤层厚薄的滑门；尾部设有螺旋张紧装置用于张紧皮带和调偏；

　　（四）密封采用法兰式,保证煤尘不外溢；

　　（五）给料机需配有欠速开关；给料机需配有除铁器；

　　（六）有过载保护功能，发生故障系统自动停止运转。

　　（一）破碎机为齿辊式破碎机。

　　（二）破碎头材质选用耐磨合金钢。

　　（三）破碎机的出料粒度小于25mm。

　　二级破碎机

　　（一）二级破碎机采用锤头摆动型破碎机，破碎效率高；

　　（二）破碎机配有欠速开关及弃铁室，可使破碎机免受废弃金属或其它硬物的损坏；

　　（三）破碎机外壳设计合理，方便维护、修理，可180度开启；

　　（四）破碎机入口设有防风挡板装置，该装置应现场可调，使破碎机产生的诱导风能自我平衡，将煤粉的泄露降到低；

　　（五）设有机械自动疏通器，定时伸缩消除破碎机进口的搭桥堵塞现象，防止在破碎机入口处造成物料堵塞、粘结；

　　（六）破碎头及板材材料为耐磨钢，破碎头方便更换，使用寿命>16000小时；

　　（七）二级破碎机的出料粒度小于6mm。

　　缩分设备

　　缩分器设计成刮板式采样头结构，该结构为槽形，两边设由导流板，底部装有帆布胶带刷，保证全断面采样，切割器运行速度快，材料为不锈钢，避免堵料和粘料。

　　皮带采样机余煤返回系统

　　余煤返回系统由斗提提升机和余煤螺旋给料机组成：

　　（一）斗提提升机

　　（1）斗提提升机垂直偏差在1m 长度内小于1mm。累计偏差不超过全长的1/2000。正常使用寿命不低于30000小时。

　　（2）具有堵料、失速报警功能，且故障后自动联动上下游设备停止运行。

　　（二）余煤螺旋给料机

　　（1）余煤螺旋给料机壳体为全封闭式结构，可有效防止物料的外溢及洒落，上部全程配置维修盖板及橡胶密封垫，方便操作、维护；

　　（2余煤螺旋给料机具有多点卸料功能，配备电动推杆闸门，余煤实现既能落到703又能落到704胶带机上，保证系统的灵活性。

　　样品收集系统

　　每套采样机至少带1套样品收集器，样品收集罐密封可靠，水份损失率符合国家标准。

　　溜槽要求

　　各处溜槽出入口的大小，均能适应上下部件的衔接；各处溜槽与部件的联接采用软连接，拆装要方便，密封要好；溜槽材质为不锈钢。