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称重给煤机皮带跑偏的解决方案

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  电子衡器是精密的,机械碰撞,电磁干扰等会影响其精度。称重设备看似有着钢筋铁骨,但在日复一日的恶劣环境中,不可避免地会出现一些小问题。如何快速解决小问题?本文将以皮带秤为例,给出一个关键的分析 - 称重给煤机皮带跑偏的解决方案。
  在皮带平稳运行期间,大量煤从煤滴落到皮带上,皮带将受到连续冲击。如果煤滴点不正确或用煤测试皮带,皮带将运行。部分。较为常见的是由于煤的高粘度,煤仓内壁会出现挂煤的现象。如果挂在煤仓一侧的煤严重,煤将从另一侧落到带上,否则会被摇动。在此过程中,悬挂在墙壁上的煤落在皮带上,这将导致皮带在一侧受压。由于操作中的力不均匀,皮带将会偏转。此时,煤仓出口处的煤将落到带的内侧,大量的煤将导致清洗机构不能完全清洗,内煤将被带到尾部在皮带运行期间滚筒,从而增加皮带的偏离程度。 。
  皮带的跑偏有很多危险。如果皮带的重量被刺破,称重机的故障将导致称重机的悬挂,这将影响整个生产过程。后果是不可想象的。那么你如何处理皮带秤的失败呢?
  针对上述情况,通过合理调整煤燃烧,降低煤燃烧的湿度和粘度,降低煤仓高度,解决了带跑偏现象,可有效降低带的不均匀冲击力。清洁材料并调整煤滴点以有效避免带的跑偏。
  皮带内侧带引起的皮带跑偏:除了及时清理煤层外,还应纠正摄像机方向清洁压缩空气,使其直接吹动摄像机,防止粉煤从被吹到皮带的内侧。可以解决皮带秤的问题
  设计制造了皮带宽度从500毫米到1400毫米,皮带长度从2米到38米的各式各样的给煤机,给煤机耐压外壳采用优碳钢制成,制造和密封程度能够承受0.35Mpa的爆炸压力。满足了各种用户的需要。
  称重给煤机采用先进的动态称重技术,结合专为称重给煤机称重而设计的数字式控制器一起使用,使给煤机称重精却、控制稳定可靠。该给煤机采用了独有的-三计称重技术,在正常给煤运行中,自动调零。提高给煤机系统的控制精度。
  为保证系统长期的精度和可靠性,采用全悬浮式称重桥架测量物料重量,数字式积算器/控制器显示瞬时流量、累计流量以及与设定差值和其他可选参数,同时指示各种状态和报警,并为远程监控提供输出。同时与DCS实现远程通讯。

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