可以实现按照国标进行全断面自动采样，杜绝人为因素影响采样过程，煤样 代表性好。
      在设计中设定较大的采样量，一般单点在35KG左右，而最终经缩分的子样一般在1KG以下，这样使采制样通道中的少量粘煤对采制样的影响减少，基本不影响采样结果，减少了系统误差产生的可能性。
      采制样所有通道，有运输要求的采用密闭式胶带机；落煤管均基本为垂直布置，制作采用不锈钢；破碎机采用环锤反击式细粒破碎机，无筛板，转速大（1200rpm），容量大（50T/H），基本杜绝了堵、粘煤的可能性。
      水份适用范围广（最大W≤14%）；
      缩分比无级可调，可以实现最终缩分后子样集于1-2个样罐中，减少缩分后要求二次缩分的工作。
      对土建的要求少，可以减少用户的投资，缩短设备安装周期，减少对用户正常生产的影响。

•  用途

皮带采样机是针对输送散状物料的皮带而设计的机械化采样设备。按布置位置不同，分中部采样和头部采样两种。包括采样头、给料机、破碎机、缩分器、余煤处理几部份。具有操作方便、运行可靠的特点。适用于电厂、煤矿、码头等有散状物料输送皮带需求的场所。

•  工作原理

1. RSS-H头部采样机配置

•  采样头 : 采用移动截取料斗快速切割皮带头部下落煤流 ,截取的煤样通过落煤管进入给煤机。截斗在PLC控制下按一定时间间隔穿过煤流,切割煤流全断面，完成一次采样。采样精度高，不损伤皮带。

•  落煤斗 ： 把煤从上一个动作单元输送到下一个动作单元，煤斗采用锰钢板，也可用不锈钢板。

•  皮带输送机 ： 将样品煤均匀地输入破碎机，避免短时间大流量堵塞碎煤机，采用密闭式输送机，可防止粉尘污染，减少水份损失。

•  破碎机 ： 采用国家专利产品—— HFX环锤反击式细粒破碎机。该机由给料筛板、反击板、破碎板、转子及机壳等部件组成了反击初碎腔、打击破碎腔和研磨区等部分。待破碎的煤样由入料口 进 入破碎机后，被高速旋转的转子打击抛向反击板，被多次冲击破碎后，在转子的带动下进入破碎腔被进一步破碎，接着再进入研磨区，利用转子线速度大于煤样下落速度的特点对煤样打击研磨，使煤样粒度进一步缩减形成合格品，然后从排料口排出。经破碎，煤样从粒度 0-30MM破碎到0-6MM。煤样粒度与煤样重量成等级关系。

•  缩分器 ： 缩分器可调，附图采用的是刮扫式采样的方式，也可改为移动料斗式缩分器、摆斗式缩分器、旋鼓式缩分器，缩分比为 1-1/80,可调。

•  集样器 ： 视客户具体需要，可备有 1-6个样罐，并能实现电动换罐。

•  弃料机和螺旋输送机 ： 把弃煤送回皮带机。

2. RSS-M中部采样机配置

•  采样头 ：由电子齿轮马达驱动，带电磁刹车，有缓冲功能，刮扫器材质为不锈钢。当一个采样周期开始时，马达驱动刮扫器以最快的速度旋转贴近皮带对煤流进行刮扫取样，到一定程度后阻旋开关跳动，马达刹车，刮扫器转过 360°停在下一周期出发位置，然后把煤卸到落煤管头部的落煤斗里。刮扫器保证在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。

(其他同上)

•  特点

•  采样时间间隔按采样规程可调。

•  能较好地取得全断面子样 ,样品代表性好。

•  系统密闭性好，系统水份损失小。

•  采用专用破碎机，不易堵塞。

•  采用二次刮扫式缩分器，缩分精度高，运行稳定。系统布置灵活、标准设备多样配接。

•  操作控制简单。

•  供货范围

采样头、余料机、破碎机、缩分器、余煤处理系统，电气控制系统。

•  订货须知

•  型号、数量。

•  布置位置。

•  工作制度。

主要技术参数