1主要组成

1主要组成

称重式螺旋给料机系统主要组成：

（1）螺旋给料机。包括输送机支架、叶轮、电机、减速机

（2）电子称重装置。包括2105称重控制器、称重传感器、测速传感器秤架。

（3）电气控制系统。包括控制柜，变频器，开关按钮等。

2工作原理

螺旋给料机把输送的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定螺旋管内的物料的每米公斤重量；装在叶轮轴上的数字式测速传感器，连续测量叶轮速度，该速度传感器的脉冲输出正比于叶轮速度；速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器，积算器中的微处理器进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量。

3设备特点

(1) 螺旋给料机

当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。

(2)电子称重系统

称重装置秤架采用赛摩称重桥架，全悬浮式，传感器处采用全封闭装置，这种封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积，保证了计量秤的稳定性和精度的准确性。

称重及控制仪表采用拉姆齐公司2105型给料机控制器，具有PID调节功能。该仪表是以微处理器为基础，专门为工业使用而设计，并根据赛摩最高性能标准制造。

供货范围

4设备总的要求：

1．螺旋给料机具有连续给煤、动态计量、精度高、稳定性好、安全可靠，可控性高，能对给料量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动控制，使实际给料量和锅炉负荷相匹配。并能有效改善锅炉性能，使系统运行更为安全、稳定。

2．螺旋给料机称重系统及控制系统的所有核心部件均采用国内先进部件，长期、安全、可靠的运行。

3．设备运行寿命30年。

4．设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件皆选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不使用国家公布的淘汰产品。

5．所使用的零件或组件都有良好的互换性。

6．螺旋给料机出厂前内外彻底清扫干净，并按国标进行72小时工厂试运行。（包括机械探伤、配合、计量、联锁、控制、保压等）

7..壳体内外涂二度防锈漆。

螺旋给料机各组成部件特点及要求

1输送系统

2本体部分

(1) 螺旋给料机采用调节方便，无级变速，性能可靠，有自动、能任意设定运行周期。

(2) 螺旋给料机采用槽钢作为支腿，整体钢度高，稳定性好。

(3) 螺旋给料机适应连续、间断运行方式，可满足频繁启停及满载启动的要求。

(4)所有润滑点均设在螺旋给料机圆形壳体的外部。所有转动部分的润滑剂均可通过壳体外侧的注油嘴随时进行添加,无需停机.

(5) 螺旋给料机坚固的耐压外壳采用整体碳钢制成，其设计和结构符合国家标准，严密密封；外观规范，焊缝平滑，焊接质量合格。

(6) 螺旋给料机内壁涂成白色，易于观察螺旋给料机的运行情况。 

 (7) 螺旋给料机密封良好， 

15.1计量称重系统的要求

(1)电子称重部分采用世界先进的电子皮带秤称重装置，装有ICS- 30A 计量系统，  采用3只美国世铨高精度传感器高精度传感器，计量精度0.5%，秤架全悬浮式设计，最大限度分解侧向力对秤体的影响，从而保证系统及计量数据的稳定性。

(2)秤体为单件结构形式，不需要维护。

(3)秤架无物料堵塞和堆积现象，由此产生零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。

(4)对秤重托辊的说明及要求

    a）秤重架上托辊动力消耗低、密封性能好、使用寿命长、使用时间超过2万小时以上。

    b）辊子零件和焊缝无损伤和裂纹，并相配合处不松动。

    c）秤重辊子的轴向位移量不超过2mm。

d）秤重辊子的径跳不超过0.5mm

5设备标志

1铭牌安放在运行人员容易看到的地方.

2铭牌上刻有耐磨损的下列内容:

制造厂名称:

设备型号:

设备名称:

出厂日期编码:

出厂检验编码:

主要技术参数:

清洁和油漆:

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削和填充物等,从内外表面清除所有轧屑和锈皮油脂等.所有设备交付时有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层.在钢结构发运前上两层底漆一层面漆.安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆,油漆颜色由供需双方协商确定.油漆采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境备件.油漆保证期

6.包装、运输及储存

1包装

1.1设备分类包装箱并遵循适于运输,便于安装和查找的原则.

1.2包装箱外壁有明显的文字说明,如:设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

1.3包装箱内附带下列文件:

a)装箱单；

b)产品使用说明书；

c)产品检验合格证书；

d)安装基础图；

2储存

根据设备的特性向客户提供安全保存的方法.