电子皮带秤是在皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量设备。皮带的称重误差主要由安装误差、速度测量误差、校准误差和环境影响的误差四方面组成。

　　安装误差

　　根据皮带秤的工作原理，我们希望把秤架安装在皮带张力最小而且它的变化也最小的地方。物料从料斗下来时，从运行速度为零加速到皮带速度同步，需要一段距离。

　　在秤的安装过程中的调整是很重要的，秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比保持在一水平，并要求与其相邻的2组～3组托辊高度一致；并且高于其它托辊3mm～5mm。秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各2组～3组托辊的间距要相等一致。

　　在日常的工作中，可以经常检测皮重的变化，使皮带的不均匀性、空载皮带的张力变化等误差源造成的影响，限制在检定误差限的1/5以内。检测零点稳定性则可进一步把上述误差源的影响缩小很多。

　　皮带秤广泛使用的是测轮接触式的方式进行测速。主要产生误差的原因是：

　　1、测力与测速地点不一致引起的误差

　　速度传感器没有安装在计量秤架附近，因皮带机各处，特别是上行和下行皮带的张力之间，是不一样的，因此各处皮带的伸长也不一致，导致测量出来的速度值存在误差。

　　2、测轮与皮带不垂直引起的误差速度传感器测轮发生转动的是皮带与测轮成900方向的力，如果安装时测轮与皮带不成900，将发生相对的速度误差。

　　因安装造成的这一误差是恒定的，可以修正。然而，由于皮带跑偏造成的误差则依赖于皮带机系统的许多原因，不可能通过校准而消除。

　　皮带秤的校准误差原因有两方面：一是校准方法是否正确；

　　二是校准时皮带秤与皮带机系统的工作状况与日常计量时的状况之间存在如皮带张力，皮带转圈差异，这些差异将引起校准的误差。因挂砝码校准只能用于检查皮带秤线性的好坏，带来的称重误差一般在4%～5%左右，链码校准时，不能充分模拟皮带秤工作时的状况，皮带张力比运行时小的多。而实物校准时又不可能在任意多的量程点上进行校准，依然存在张力差的影响。所以尽量采用实物校准的方法，最多可能的选取多个量程点并进行线性化修正，在检定过程中严格按检定规程操作，并尽可能采用与日常工作状态接近的标准进行检定，就能够使校准和检定工作的误差影响减少到最小。