一、事件分析
机组编号
1号
停机时间
2019年3月20日22:49
设备简况：
电厂1号机组发电机额定功率350MW，锅炉为加拿大 Babcock＆Wilcox 公司制造的亚临界压力、一次中间再热、固态排渣、自然循环辐射式锅炉。制粉系统采用中速磨直吹系统，每台锅炉配4台MPS89G中速磨煤机（三运一备），每台磨煤机出口有5根一次风管分别与锅炉前后拱上的5只燃烧器相连。给水系统配置两台50%容量汽动给水泵和一台30%容量备用电动给水泵。
事前工况：
3月20日22:43 1号机组控制方式为AGC方式，负荷215MW稳定运行，主汽压力169kg/cm2，给水流量659t/h，蒸汽流量662 t/h，A/B汽动给水泵运行，B、C磨组运行，锅炉燃煤量91吨。
事件经过：
3月20日22:44:13 C磨给煤机堵煤报警。
22:44:15 C磨给煤机堵煤保护动作联锁跳闸。
22:44:19 B磨组煤量自动增加至53t/h，机组负荷、压力开始下降，迅速投油助燃。
22:46:07 机组控制方式由协调切至手动。
22:46:23 机组控制方式投机跟随。
22:46:55 启动A磨组运行。
22:47:24 机组控制方式切手动。
22:47:46 汽包水位开始上涨。
22:49:22 停运C磨组。
22:49:50 汽机跳闸,首出汽包水位高（保护定值+203 mm,主保护设置为当汽包水位高时，为防止汽机进水，首先是无延时汽机跳闸，同时发锅炉跳闸延时5秒）。
3月21日01:03 #1机组恢复并网运行。
原因分析：
C磨煤仓中落入防尘网，造成C给煤机下降管堵煤跳闸，C磨组出力迅速下降，事故处理期间，对汽包水位监视调整不及时，造成水位高保护动作，机组跳闸。
暴露问题：
1、事故处理组织分工不力，未按照日常事故处理要求进行分工，水位监控缺失。
2、处置事故的能力偏低，事故预想未能落实到实际操作中。
3、煤场杂物检查清理不到位，输煤系统除杂设备不完善（一期A路无除杂设备）。
防范措施：
1、梳理检查各机组典型事故处理组织分工情况，进一步明确值长、机长事故处理职责。
2、针对典型事故处理进行专项培训及仿真机考评，提高运行事故处理能力。
3、事故处理期间，运行人员将机组AGC控制方式切为汽机跟踪方式，采取降低主汽压力给定值进行有效调节，给水控制在自动方式下尽早干预汽包水位调节。
4、检查清理煤场煤垛及周边杂物并形成常态化管理，保证一期4B除杂机运行正常，及时清理捞齿上的杂物，4月底前完成一期4A除杂机安装调试工作。
三、附件：机组主要参数变化趋势
加强学习！
一、可能原因：
1.有大的三块进入原煤仓。
2.煤质湿度大
二、主要现象：
1.启动的给煤机煤量为0且磨煤机电流减小出口温度升高。
2.该磨出口温度涨幅大，就地可能振动。
3.其余运行给煤机煤量增至最大值，主汽温度、压力涨幅过大。
4.可能由于限制负荷不及时造成燃料主控跳闸。
三、处理措施：
1.立即联系启动故障给煤机的原煤仓空气炮以及疏松装置，并查看给煤机上闸板开关情况，若关，则就地手动开启。（指实际位置与状态相反）
2.密切监视故障给煤机DCS远传煤量及就地走煤情况。
3.如果由于故障原煤仓积压严重或是上闸板无法开启且短时处理无效，造成给煤机断煤，应停运该制粉系统。
4.在处理过程中及时通过负荷高限，将机组负荷限制到与运行磨出力相符值。
5.停运该磨时，注意操作，当一次风量还较大时，严禁直接关闭混合风门挡板，防止一次风机喘振。
6.检查启动备用磨煤机。
7.在整个处理过程中，严密监视其余运行制粉系统的运行状况，发现运行磨煤机有过负荷、堵煤等异常现象立即降低负荷，确保运行制粉系统的安全。
8.加强对主汽、再热蒸汽参数的调整。
四、预防措施：
1.制粉系统启动时，给煤机旁应设人，发现问题及时处理。
2.每班对运行给煤机原煤仓放空气炮及疏松。
3.注意煤质情况，是否上的煤被雨淋过。
分享学习方法
电厂人的学习需要掌握一定的学习方法，才能做到事半功倍，获得一个良好的学习效果， 但具体上来说，我们还可以对各个环节，再进行一下细化，来更好的指导我们的学习工作。这里小编以汽机方面为例，详细进行说明。
一
熟悉系统流程
首先我们需要熟悉锅炉到汽轮机的大流程，也就是蒸汽在锅炉中怎么产生的，送到汽轮机里怎么做功的，然后又是怎么产生电能的等等。
二
学习设备原理
熟悉了发电过程，接下来要学习个设备的工作原理、作用、构造，和各组成部分的作用（比如：汽轮机的构造、工作原理、汽轮机组成部分的作用；高压加热器的工作原理和作用，和构造，凝汽器的工作原理、作用和构造），各个泵的工作原理、作用和构造，管道部件阀门的构造作用和仪表的作用等。
三
熟悉各个系统
熟悉系统我们需要学习系统图，这也是一个最重要的环节，汽机运行必须知道汽机所有系统的走向，各个管道里流的是什么介质，从哪来到哪去，介质的作用等；各个阀门的位置。先拿到本厂的系统图册，之后一个一个系统的学习，开始画图，现场对着图找各个管道走向和阀门位址，要求能不看图册画出所有系统图，现场知道所有系统的布置位置和阀门的具体位置。
四
学习设备操作
设备操作是运行人员日常工作的一个主要组成部分，同时也是检验我们学习好坏的一个重要方面。有了一些专业理论知识基础，熟悉了系统和原理，我们再来学习各辅助设备的启停操作（哪些泵要充满水在启动、哪些泵要开阀启动哪些泵要闭阀启动为什么？）和隔离操作（哪些阀门先关哪些阀门后关、为什么操作步骤反了会出现什么后果这些都要知道）。学习每一个设备操作，我们要牢记三个方面：
1、为什么要操作？即操作的原因是什么，是检修系统隔离需要，还是运行方式切换需要，还是设备正常启停等等。
2、怎么操作？所有操作都会有操作方法和操作要领，我们在操作时必须都要掌握，如果连操作方法都不清楚，那就会使误操作的概率大大增加，而误操作是电厂运行人员的大忌！
3、如何确定操作结果的好与坏？发布了操作命令后，我们还不能盲目进行操作，在操作过程中，应随时关注好相关参数的变化，既能防止误操作，也可以通过参数的变化，更好地来确定操作结果的好与坏。
五
了解具体参数
知道了系统走向、阀门位置、辅助助设备的工作原理、启停操作等知识后，接下来开始学习汽机主辅机一些主要参数（比如：主蒸汽汽压力、温度，辅机额定参数）；同时了解为什么要规定主汽压力温度控制范围？机组额定负荷等等，还有一个重要方面，就是机组设备系统的逻辑联锁保护，必须掌握有哪些保护联锁，为什么要设置这些保护联锁，保护联锁的具体数值等。
六
掌握机组启停要求
接下来，开始学习机组各种状态的启动和停运操作，要求知道启动条件，禁止启动条件，紧急停运条件等，学习各系统启动前的检查项目，哪些阀门要关闭，哪些阀门要开启，并知道为什么。机组启动前的各种试验检查项目有哪些，为什么要做这些项目，有什么作用等等。
七
机组的启动
机组的启动根据机组的的缸温，可分为冷态、温态、热态、极热态几种方式，另外还有滑参数、额定参数、中压缸冲转等等不同的启动方式。每个启动方式的操作也不相同（比如：冷态和热态启动投轴封和抽真空前后顺序不同；热态起动对主汽温度的特别要求等等），都要能学到熟练。开始学启动时，先从写操作票开始，哪些设备在什么时候启动？哪些可以稍后启动？启动时暖管、疏水、冲转、检查、暖机等等有哪些规定？这都是需要注意的方面。
八
机组的停运
机组停运分为事故停机和正常计划停机（包括滑参数停机等），停机前需要做油泵等试验，学习正常停机，写停机操作票。停机过程中的注意事项，轴封气源的切换，多少负荷退高加，什么时候停什么设备，什么时候开疏水等等都要清楚。
大多数人认为停机简单，其实优化停运也是挺复杂的。比如：检修停运需要揭缸，那就的快速降缸温，采用滑参数停机，尽量降低缸温，需要锅炉和汽机的配合。事故停机就分一般事故停机和紧急停机，每个厂都规定了那些情况该紧急停机，根据具体的事故情况具体操作。
九
事故异常处理
一提到事故，运行人员就头疼，太麻烦费力不讨好。大多数事故发生之前都有些有关参数会发生变化，这就要求你平时看盘监视参数要用心了。熟悉每个运行工况下各个参数的大致数值，还要清楚主要测点的位置，为什么要只要测点的位置？我认为是很重要的，每个测点在不同的位置，不管是对运行分析还是事故分析，都有非常重要的作用。
你看盘的认真程度可以减低事故发生几率，可以提前采取相应的措施避免事故的发生，但是也有事故是不可控的，就要根据自己技术进行处理了，出了事故不要慌，大不了停机，你慌也没用，反而对你分析处理能力会有很大的影响，要压得住。紧急事故应果断停机不要犹豫，掌握事故处理的原则，启油泵是最重要的，千万不要把大瓦拉了。
处理事故就是经验的积累，其他班组发生了事故你要学习，问处理事故的人，调取事故有关参数的趋势，分析他人处理的合理吗？有没有更好的处理方法？通过不断学习，会使你在发生事事故时不慌忙，有条理的来处理好。
