给煤机堵煤也能玩跳机！
作者：admin 阅读量：次 发表时间：2020-09-02 03:20
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一、事件分析
机组编号
1号
停机时间
2019年3月20日22:49
设备简况：
电厂1号机组发电机额定功率350MW，锅炉为加拿大 Babcock＆Wilcox 公司制造的亚临界压力、一次中间再热、固态排渣、自然循环辐射式锅炉。制粉系统采用中速磨直吹系统，每台锅炉配4台MPS89G中速磨煤机（三运一备），每台磨煤机出口有5根一次风管分别与锅炉前后拱上的5只燃烧器相连。给水系统配置两台50%容量汽动给水泵和一台30%容量备用电动给水泵。
事前工况：
3月20日22:43 1号机组控制方式为AGC方式，负荷215MW稳定运行，主汽压力169kg/cm2，给水流量659t/h，蒸汽流量662 t/h，A/B汽动给水泵运行，B、C磨组运行，锅炉燃煤量91吨。
事件经过：
3月20日22:44:13 C磨给煤机堵煤报警。
22:44:15 C磨给煤机堵煤保护动作联锁跳闸。
22:44:19 B磨组煤量自动增加至53t/h，机组负荷、压力开始下降，迅速投油助燃。
22:46:07 机组控制方式由协调切至手动。
22:46:23 机组控制方式投机跟随。
22:46:55 启动A磨组运行。
22:47:24 机组控制方式切手动。
22:47:46 汽包水位开始上涨。
22:49:22 停运C磨组。
22:49:50 汽机跳闸,首出汽包水位高（保护定值+203 mm,主保护设置为当汽包水位高时，为防止汽机进水，首先是无延时汽机跳闸，同时发锅炉跳闸延时5秒）。
3月21日01:03 #1机组恢复并网运行。
原因分析：
C磨煤仓中落入防尘网，造成C给煤机下降管堵煤跳闸，C磨组出力迅速下降，事故处理期间，对汽包水位监视调整不及时，造成水位高保护动作，机组跳闸。
暴露问题：
1、事故处理组织分工不力，未按照日常事故处理要求进行分工，水位监控缺失。
2、处置事故的能力偏低，事故预想未能落实到实际操作中。
3、煤场杂物检查清理不到位，输煤系统除杂设备不完善（一期A路无除杂设备）。
防范措施：
1、梳理检查各机组典型事故处理组织分工情况，进一步明确值长、机长事故处理职责。
2、针对典型事故处理进行专项培训及仿真机考评，提高运行事故处理能力。
3、事故处理期间，运行人员将机组AGC控制方式切为汽机跟踪方式，采取降低主汽压力给定值进行有效调节，给水控制在自动方式下尽早干预汽包水位调节。
4、检查清理煤场煤垛及周边杂物并形成常态化管理，保证一期4B除杂机运行正常，及时清理捞齿上的杂物，4月底前完成一期4A除杂机安装调试工作。
三、附件：机组主要参数变化趋势
加强学习！
一、可能原因：
1.有大的三块进入原煤仓。
2.煤质湿度大
二、主要现象：
1.启动的给煤机煤量为0且磨煤机电流减小出口温度升高。
2.该磨出口温度涨幅大，就地可能振动。
3.其余运行给煤机煤量增至最大值，主汽温度、压力涨幅过大。
4.可能由于限制负荷不及时造成燃料主控跳闸。
三、处理措施：
1.立即联系启动故障给煤机的原煤仓空气炮以及疏松装置，并查看给煤机上闸板开关情况，若关，则就地手动开启。（指实际位置与状态相反）
2.密切监视故障给煤机DCS远传煤量及就地走煤情况。
3.如果由于故障原煤仓积压严重或是上闸板无法开启且短时处理无效，造成给煤机断煤，应停运该制粉系统。
4.在处理过程中及时通过负荷高限，将机组负荷限制到与运行磨出力相符值。
5.停运该磨时，注意操作，当一次风量还较大时，严禁直接关闭混合风门挡板，防止一次风机喘振。
6.检查启动备用磨煤机。
7.在整个处理过程中，严密监视其余运行制粉系统的运行状况，发现运行磨煤机有过负荷、堵煤等异常现象立即降低负荷，确保运行制粉系统的安全。
8.加强对主汽、再热蒸汽参数的调整。
四、预防措施：
1.制粉系统启动时，给煤机旁应设人，发现问题及时处理。
2.每班对运行给煤机原煤仓放空气炮及疏松。
3.注意煤质情况，是否上的煤被雨淋过。
