1、给煤机的作用

　　给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地送入磨煤机中 。

　　2、给煤机整体的组成

　　给煤机由机体、输煤皮带及其电动机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等组成。

　　1、张紧辊   2、张紧机构  3、挡煤板  4、称重辊    5、称重传感器    6、断煤信号装置      7、清扫机构减速箱     8、皮带输送减速箱    9、称重标定机构       10、张力辊

　　3、断煤及堵煤信号

　　断煤信号装置安装在皮带上方，当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号转置轴上的凸轮跟着转动，随即能触动限位开关，从而可停止皮带驱动电机的运转、起动煤仓振动器，并使运行控制盘上发出“皮带上无煤”的报警信号。

　　堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同。当煤流堵塞至出煤口时，限位开关动作，停止给煤机运转，并发出报警信号。

　　4、称重机构

　　称重机构是电子称量装置的感应机构，它装在给煤机进煤口与驱动滚筒之间。称重机构主要由3个托辊和一对负荷传感器组成，其中一对固定在机壳上，构成一个确定称重跨距，另外一个称重托辊则悬挂于一对负荷传感器上，皮带上煤的重量由负荷传感器送出信号。

　　5、密封空气系统

　　对于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作。为防止磨煤机中的热风倒流到给煤机中，给煤机也应设置专用的密封空气系统。在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封空气法兰接口，密封空气管上的法兰与它相连，密封空气就由此接口进入给煤机内。

　　6、给煤机称重原理

　　给煤机称重系统由称重传感器、A/D转换器、机械部分组成，其通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速传感器测出电机转速并转换成皮带的转动速度，两者相乘即得到给煤率。公式如下：

　　单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。

　　其中，称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，其通过A/D转换成二进制数字信号。而称重辊两侧的称重跨距辊则精确地定义出了称重物料的皮带长度。两个传感器相加后减去毛重，其结果与跨距系数相乘（给煤机标定时得出），即可得到单位皮带上的物料重量。电机的转速通过电机轴相连的测速传感器发生的脉冲频率决定，这个信号通过转换电路转换成数字信号，它与速度系数（标定值）相乘即得到皮带速度。最后皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。然后这个结果与给煤率的设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。

　　7、 给煤机控制器由四个硬件组成：一个电源板、一块CPU板、一个键盘/显示器和一个变频驱动电机转速控制器。

　　显示器/键盘

　　如右图所示，命令是通过微处理机面板上的键盘输入到控制器的 。

　　键盘命令 : 面板中间位置带有LED指示灯的三个键分别为远方控制（REMOTE）、关闭(OFF)和就地控制(LOCAL)。

　　JOG : 点动，此键可使皮带驱动电机在保持时间内转动，但此时给煤机必须在OFF状态才能使用此键。

　　TOTAL SELECT : 累计选择，按下此键显示器上会在以下三种计量方式间切换Gravimetric Total（称重累计）, Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累计）

　　INFO SELECT : 信息选择，用于在显示器中RATE（给煤率），DENSITY（密度）或SPEED（速度）之间切换。

　　SELF TEST : 自检，按下自检键即可以进入有18项内容的自检功能，通过上下键可以在不同自检项之间切换。其中selftest01显示了系统皮重系数，selftest03显示了系统的量程系数以及前两次校准之间的差别。

　　ERROR RECALL: 故障查询，用于在给煤机故障报警或跳闸情况时显示故障原因。

　　TOTAL RESET : 复位键，重量累加器清零。

　　F1 : 设置时钟

　　F2 : 皮带反转，在按下OFF键后按F2键，显示器上会显示REVERSE(反向)

　　CAL1 : 用于给煤机标定时测量皮重和皮带长度，此时无需挂称重砝码

　　CAL2 : 用于称重传感器量程校准，此时需挂砝码

　　SETUP : 设置，按下后可以进入参数更改状态。参数地址从00~36，每项功能如下：

　　第一步   工具准备，17KG砝码两个，标尺一把，标定探头两个，反光片4个 等

　　第二步   办理工作票，联系机务专业打开给煤机两个侧门和中间的检修门，关闭给煤机入口闸板门并将皮带上残煤走空，关闭给煤机密封风门，关闭给煤机出口闸板门。

　　第三步   调整给煤机称重辊，调整之前清除积聚在每个拉杆之轴处赃物。

　　第四步   检查给煤机参数设置SETUP。

　　第五步   拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头，将反光板均匀卡在皮带上，安装好探头（靠近落煤管处为A，另一个为B），保证每个反光片在经过探头时都会闪烁。

　　第六步   开始标定，按下CAL1，测量皮重和皮带长度等，标定空载系数结束后，给煤机会自己判断是否合格，如果显示均为GOOD，则标定过程合格，然后检查SELFTEST01、02、14如果满足参数误差<0.25%，可以进行下一步，反之则要重复上述操作。（注：根据经验，第一次标定的时候，一般是不合格的），标定3次，均合格即可!

　　第七步   在称重传感器两侧挂上砝码，按下CAL2开始进行称重传感器量程校准（此时显示屏上会出现是否继续进行，按下ENTER）。标定结束后，如果显示GOOD，则代表标定合格。然后检查SELFTEST03，如果系数偏差<0.25%，可以进行下一步，反之则要重复上述操作。（注：根据经验，第一次标定的时候，一般是不合格的），标定3次，均合格即可！

　　第八步   标定结束，取下反光片，取下标定探头，取下砝码！

　　9、标定注意事项

　　1. 在确定给煤机‘称’的松紧度时，要保证标尺在放到轴上时轴的表面没有杂物，以免调整时有偏差。

　　2. 在空载（CAL1）标定时，SELFTEST09中的参数J1、J2正常范围在800～1300之间，并且两个之间最好偏差不要太大，最多50～100左右。如果偏差大，说明‘称’两端的松紧度调整的不平衡，要适当的进行调整松紧度。

　　3. 从插座CAL（标定）ACAL（标定）B上插拔标定探头电缆之前必须断开给煤机电源。