定量给料机是一种集给料运送、定量喂料控制为一体的机电一体化设备，它也因而成为水泥出产中较为重要的设备。可是在其实践运用过程中，定量给料机还有一些问题需求处理，才能让设备发挥出杰出的成效。

　　问题之一是关于定量给料机前工段和后工段的差异，从车间环境要素上讲，设备前工段的卫生比后工段卫生较好，而且详细分析了定量给料机的作业运转状况，把握了实践出产运转时的保护作业。相反，后工段配料体系缺少对给料机的基本知识了解，而且现场运转环境比之前工段环境较差。

　　其次是定量给料机的皮带长度问题，这款设备是引入国外技能制作的，所以制作厂家从下降出产成本考虑，会将称量段长度及皮带总长取值过低，导致给料机进料口离称量段间隔偏小，物料运转到称量段时还没能悉数均匀分布，进料口物料对皮带的揉捏影响实践称量段的载荷。一起在粉体物料运送过程中，定量给料机的皮带过短极易形成冲料。

　　在运用过程中，定量给料机在坚持物料必定厚度的前提下运转，尽可能让物料厚度添加，进步物料在给料机上的载荷，使皮带张力对计量精度影响的权重减小，然后处理定量给料机稳定性差的问题。

　　若是要合理标定定量给料机，运用什物标定，尽量削减外界要素对皮带张力的影响。在什物标定前，应运用不同质量的砝码进行屡次挂码标定，以校核传感器的线性度和重复性。